Delta+V系统S7-300+PLC+Profibus-DP通信在铜冶炼中应用.pdf

《冶金自动415}2014年S1 Delta PLC V系统与S7-300 在铜冶炼中的应用 李 亚 非 (云南铜业冶炼加工总厂，云南昆明650102) V系 摘要：通过赞比亚谦比希铜冶炼有限公司二期改扩建项目渣浮选系统工程实例，较为详细地讲述了Delta 统与S7—300 信提供参考。 关键词：Profibus—DP；GSD文件；DeltaV；S7-300数据格式 O 引言 V通信。 赞比亚谦比希铜冶炼有限公司是中国在非洲 2 Profibus-DP通信的具体实现 投资最大的铜冶炼公司，采用艾萨冶炼技术，其二 2．1通信要求 期改扩建工程中新上一套渣浮选系统，该工程于 Delta 201 1年下半年开始施工，2012年初顺利投产。渣 浮选系统通过对熔炼系统所产铜渣进行磨浮处 台磨机共有33个模拟量和28个数字量需上传， 理，将铜渣中的金属铜回收利用，提高铜的总回收 Kb／s。 通信波特率为9．6 2．2 s7-300 率。渣浮选系统从工艺角度分为三部分： PLC通信设置与组态 (1)粗碎站。将经过缓冷处理的铜渣进行初 在$7-300 步破碎，并通过皮带输送到粗矿仓，作为磨浮处理 通信波特率9．6Kb／s，工作模式为DP从站，并对 的原料。 DP接口组态，如图1所示。 (2)磨浮工序。将粗矿仓储存的铜渣经过阶 该组态实质是配置通信数据映射区，从地址 段磨浮后选出较高品位的铜精矿。其中主要设备 32～128，共48个字，均为输出数据。将需要上传 包括半自磨机、1段球磨、2段球磨、l段水力旋流 的模拟量和数字量数据写入对应的数据映射区， 器、2段水力旋流器以及粗选、扫选、精选等浮选 如图2所示。 设备。 2．3 Delta V系统的通信设置与组态 (3)脱水工序。浮选精矿进人浓密机进行初 (1)导入GSD文件 步脱水，然后进入陶瓷过滤机进一步脱水生成最 终产品铜精矿。 其生产的某一具体型号设备的各种性能参数的文 1控制系统构成 本文件，为使DeltaV系统识别对应的通信设备， 渣浮选主控制系统采用DeltaV系统对整个 需导人该设备的GSD文件。 生产流程进行监控。其中磨浮工序中的主要设备 (2)设置通信地址 半自磨机、1段球磨、2段球磨各由一套西门子s7— 设置Delta 300 PLC进行控制。3台磨机的状态、控制信号通1，波特率为9．6Kb／s，并添加之前所导人GSD文 过Profibus—DP与DeltaV通信。DeltaV系统的 件对应的S7—300的DP从站，设定从站地址为3。 Profibus—DP通信卡为SFA022，磨机PLC选用315．(3)添加通信驱动槽 2DP CPU，通过CPU自带的Profibus．DP口与Delta如图3所示添加通信驱动槽，其中有3个特 收稿日期：2014—0l一13；修改稿收到日期：2014—02—12 作者简介：李亚非(1975·