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APG压注工艺在中压互感器制造中的应用 李志勇 (正泰电气股份有限公司上海201614) 摘要：介绍环氯树脂自动压力凝胶(APG)工艺应用于中压互感器制造的基本原理，以及国内应用该工艺压注成型 中压互感器的基本情况。比较APG工艺与真空浇注工艺的不同特点，指出了采用APG工艺生产中压互感器中要注 意的一些问题。比之传统的环氧树脂真空浇注工艺，采用APG工艺压注成型中压互感器，具有独特优势，产品电气 性能、外观质量、生产效率等均有提高。值得推广。呆用APG工艺压注成型中压互感器在一些具体产品的生产工艺 方面还有待进一步完善。 关键词：互感器，APG工艺，环氧树脂 1概述 2APG工艺技术的原理及主要特点 2．1APG工艺的原理： 环氧树脂自动压力凝胶(简称“APG”一Auto． maticPressure APG工艺也是基于环氧树脂与固化剂聚合的 Gelation)工艺技术始于上世纪七十 年代初期。国内在上世纪80年代开始将APG工艺固化机理，这与传统的环氧树脂浇注工艺相同。但固 化过程却与传统浇注工艺有着较大的区别。因而固 用于环氧绝缘件制造【1】，2002年后，我国APG技术 迅速发展，APG技术被普遍认识、广泛应用，但主要 化后产品的性能也有一定的区别。 还是局限于中压绝缘件和部分高压盆式绝缘子的应 金属嵌件(或互感器线圈等)装模后，将模具温 用上。近年来，APG工艺在中压互感器制造上也已 度预热到140一160℃。然后通过APG设备的加压系 得到很大的进展。在中压电流互感器制造上，应用 统，将贮料罐内的环氧树脂混合体系(已经过真空脱 APG工艺已比较成熟，比较普遍；在中压电压互感 泡处理)通过管道压人模腔内，环氧树脂混合体系与 器制造方面。应用APG工艺也日趋成熟。有些企业 模具的高温模壁发生快速的热交换后，靠近模壁的 已经用于批量生产。据称有些生产环氧绝缘配套件 环氧树脂混合料短时内达到高温状态，从而导致环 氧树脂混合料从模具壁附近开始迅速发生固化反应 和中压互感器(包括12～40．5kV电压互感器)制造厂 已将原有的浇注设备撤除。APG工艺大有取代传统 而凝胶化，并向模壁发生固化体积收缩。环氧树混合 真空浇注工艺之势，据调查，雷兹互感器(上海)有限 料的固化收缩部分，由模腔中心仍处于压力下的液 公司、江苏科兴电器有限公司、正泰电气股份有限公 态的环氧树脂混合料来快速补充。整个模腔内的环 司。以及一些中小型互感器制造企业均拥有一定规 氧树脂混合料的凝胶收缩，则由贮料罐内加压的环 模的APG互感器生产线，处于中压互感器的主要生 氧树脂混合料来加以恒定的补充。直到整个模腔内 产基地——大连的一些主要互感器企业(如大连互 的环氧树脂混合料全部凝胶化后，整个系统才解除 感器有限公司)，也于2012年对APG互感器有了一压力(图1)脚。 定程度的重视。其技术负责人曾与笔者就相关问题 进行过交流。 试验表明。APG工艺生产的产品外观质量好， 电气性能优越，比较传统的真空浇注工艺，具有独特 的优势。然而对于用APG工艺压注成型互感器，尚 未有专门文献进行过论述，本文根据相关理论和具 体实践。就APG工艺在中压互感器压注成型方面的 ■i 应用进行概述。权作抛砖引玉。 图1APG压注示意图 ·13· 2。2APG工艺的基本特点： 温度有着严格的控制，必须控制在30％一40℃．温度 (1)环氧树脂混合料在室温条件下(25℃)，其系越高，混合料的粘度增大越快，适用期越短，越不利