三角带轮零件的机械加工工艺规程及3×¢11孔钻床夹具设计(有CAD图纸).pdf

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XX大学 课程设计论文 三角带轮工艺夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 目 录 目 录II 第1章 零件的分析1 1.1零件的形状1 1.2零件的工艺分析1 2 3 第 章 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式3 2.2 制定工艺路线3 2.3 选择加工设备和工艺装备3 2.3.1 机床选用3 2.3.2 选择刀具4 2.3.3 选择量具4 2.4确定切削用量及基本工时4 第3章 钻孔专用夹具设计6 3.1 问题的指出6 3.2定位基准的选择6 3.3夹具方案的设计6 3.3 切削力和夹紧力计算7 3.4夹紧力的计算7 第4章 .定位误差分析9 第5章 零、部件的设计与选用11 第6章 确定夹具体结构尺寸和总体结构13 II 第1章 零件的分析 1.1零件的形状 题目给的零件是三角带轮零件,主要作用是起传动连接作用。 零件的实际形状如上图所示, 从零件图上看,该零件是典型的零件,结构比较简 单。具体尺寸,公差如下图所示。 1.2零件的工艺分析 由零件图可知,其材料为HT200,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热 性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 R m 三角带轮零件主要加工表面为:1.车外圆及端面,表面粗糙度 值为3.2 。2. a 车外圆及端面,表面粗糙度 值3.2 。3.车配合面,表面粗糙度 值3.2 。4. Ra m Ra m 两侧面粗糙度 值、12.5 ,法兰面粗糙度 值6.3 。 Ra m Ra m 三角带轮共有两组加工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下: (1).左端的加工表面: 这一组加工表面包括:左端面,Φ144外圆。这一部份只有端面有6.3 的粗糙度 要求。其要求并不高,粗车后半精车就可以达到精度要求,钻3-Φ11孔,锪 3-φ20 1 孔。 (2).右端面的加工表面: 这一组加工表面包括:右端面;Φ135的外圆,粗糙度为12.5;其要求也不高, 粗车可以达到精度要求。。 2 第2章 工艺规程设计 本三角带轮来自S195柴油机,假设年产量为 12000台,每台车床需要该零件1个, 备品率为19%,废品率为0.25%,每日工作班次为1班。 该零件材料为HT200,考虑到零件在工作时要有高的耐磨性,所以选择铸铁铸造。 依据设计要求Q=12000件/年,n=1件/台;结合生产实际,备品率α和 废品率β分别取 19%和0.25%代入公式得该工件的生产纲领 N=Qn(1+α) (1+β)=17850件/年 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200

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