桩基础工艺6页.docVIP

6.3.1 人工挖孔桩 1．人工挖孔桩施工顺序：场地整平→放线→定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节护壁→在护壁上二次校测标高及桩十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重手动葫芦、吊土桶及排水、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。 2．准备工程 （1）桩定位放线 根据测量控制桩分测桩位，在实地采用钢筋头钉十字形桩线，每桩均砌筑240厚档水井圈。高出地面200mm，用水泥砂浆在圈内外侧及圈顶面抹面，并在顶面弹出十字线。 （2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 （3）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 3．人工挖孔 （1）开挖第一节桩孔土方：先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5～1.0m为宜。 （2）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，成孔护壁按设计钢筋混凝土护壁。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 （3）第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。 （4）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm。 （5）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整。 （6）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。 （7）安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组或电动葫芦和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助钢丝绳作提升工具。 （8）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 （9）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 （10）井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 （11）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 （12）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内外人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 （13）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。 （14）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 （15）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 （16）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 （17）开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。 4．钢筋笼的制作 钢筋笼的主筋尽量采用通长钢筋，其接头一律采用对焊或双面帮条焊接头，主筋与箍筋采用隔点焊接牢固并按设计控制好间距，并严格控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置“耳环”，以控制保护层为50mm。 5．钢筋笼的吊装 吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 6．桩身混凝土的施工 （1）浇灌封底砼时，当孔内渗水量较少时，可先抽清孔底积水，在积水未超过100mm前按常规方法施工；若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm，则应采用水下砼施工方法浇灌砼，此时桩顶应超浇200～300mm。 （2）常规方法浇灌封底砼及桩身