制定夹具座零件的加工工艺，设计钻6M8底孔的钻床夹具.docVIP

机械制造技术课程设计说明书 设计题目： 制定夹具座零件的加工工艺，设计钻 6*M8底孔的钻床夹具 专 业： 机械设计与制造 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 目录 第1章 绪论 4 1.1课题背景 4 1.2目的 4 1.3夹具设计中的特点 4 1.4夹具设计需保证的条件 5 1.5夹具的发展趋势 5 1.6设计要求 5 1.7设计内容 6 第2章 零件的分析 7 2.1零件的作用 7 2.2零件的工艺分析 7 第3章 工艺规程设计 8 3.1确定毛坯的制造形式 8 3.2基面的选择 8 3.2.1粗基准的选择 8 3.2.2精基准的选择 8 3.3制订工艺路线 8 3.3.1工艺路线方案 8 3.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9 3.5确立钻孔用量及基本工时 10 3.5.1粗加工切削用量的选择原则 11 3.5.2精加工时切削用量的选择原则 12 3.6选择切削用量 6 3.7选择钻头标准及耐用度 6 3.8钻，扩，铰φ8孔 7 3.8.1选择钻头 7 3.8.2选择切削用量、确定进给量 7 3.9.1确定切削速度 8 3.9.2加工工时 8 第4章 夹具设计 14 4.1定位基准的选择 14 4.2切削力及夹紧力的计算 14 4.3定位误差分析 15 第5章 夹具设计及操作的简要说明 16 设计体会 17 参考文献 18 第1章 绪论 1.1课题背景 制定夹具座的加工工艺，设计钻孔的钻床夹具，运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。 1.2目的 课程设计是我们对所学课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题的能力，为今后参加祖国建设打一个良好的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教第2章 零件的分析 2.1零件的作用 题目所给的零件是夹具座，它位于钻床内。主要作用是用于支撑定位。 2.2零件的工艺分析 1.此工件共有六处加工孔，其间有一定位置要求： （1）以端面为基准定位。 （2）以底面为基准的加工孔。 2.由上面分析可知，加工时应先以端面、底面为基准定位，再进行钻孔。 第3章 工艺规程设计 3.1确定毛坯的制造形式 零件的材料为HT150，考虑到零件的几何形状，所以用钢件的形式进行毛坯的制造。 3.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 3.2.1粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取底面作为粗基准，利用凸轮压紧作主要定位面，限制6个自由度，达到完全定位,然后进行钻孔。 3.2.2精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 3.3制订工艺路线 3.3.1工艺路线方案 工序 1钢件 2粗铣底面 3粗铣端面 4精铣底面 5钻、扩、铰6×φ8孔 6检查 3.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 合理确定加工余量，对确保加工质量，提高生产率和降低成本都有重要的意义。余量确定过小，不能完全切除上道工序留在表面的缺陷和各种误差，也不能补偿本工序加工时工件的装夹误差；余量确定过大，不仅增加了