模具验收检查表.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 评分项目 评分内容 备注 模具外观 模具分型面 模具型腔 镶件 滑块 斜顶 顶出系统 冷却系统 保计划的实施。 No Yes 见附表:1 一. 二. 三. 四. 五. 六. 七. 八. 九. 须严格按制定的生产计划实施，如有大的出入须及时通报，并协商解决确 十. 须严格按工艺路线执行加工，大的变动须经得跟模人员的书面同意。 1.模具外观及所有的模板不能有锈蚀的痕迹，并涂油保护。 2.所有的模板棱边必须倒角且规范。 3.模具的项目号，零件编号是否按要求整齐的打在每个工件上。 4.模具上的标识，标牌是否按规定按装。要打上天号。 5.模具外观有无严重碰伤，划伤的痕迹，及无用或加工错的孔。 6.模具上所有的吊环孔是否打上标识。如M24,用12m高的字体。 7.冷却水孔的编号和进出标示是否整齐打在水孔的下方或右侧。 如：IN1 OUT1用12m高的字体。 8.模具上的油嘴，气嘴是否有IN ,OUT的标记。并在前面加A（ 气），O（油）字符。 1.模具分型面不能有严重的打磨痕迹。 2.模具分型面非封胶面不许有打磨痕迹，且刀路清晰。 3.模具的模口及擦穿碰穿位不许有塌陷及翻边等。 1.根据3D检查型腔有无错漏加工。 2.型腔部位有无烧焊的痕迹。（未经确认的） 3.CNC加工结束须根据3D检查型面的若干点面，并记录在案。 4.EDM加工结束须根据3D检查型面的若干点面，并记录在案。 5.模具的型腔面是否顺畅,有无刮痕,可见的火花纹,可见的刀痕。 筋位的抛光是否沿出模方向抛光，抛至多少号。 1.镶件是否打有零件编号，材料.硬度等标识。 2.镶件的配合是否到底无松动，且不可太紧太松，配合面是否 光滑。 3.镶件的夹口线是否明显，是否于大工件接顺，于大件配合面 的封位是否接顺。 4.如模具上可换镶件，其拆卸是否方便。 5.镶件底部不许有垫片。 6.镶件底部倒角必须顺滑一致，底部冷却水孔不可倒角。 7.镶件的胶位面打光是否OK。 1.滑块.压条必须按照锐毕利配合公差标准加工。 2.滑块动作是否顺畅，有无卡死.上下左右幌动。 3.滑块的定位是否可靠，有无按照图纸加工。 4.滑块封胶位不能有严重的打磨痕迹，非封胶位须刀路清晰无 打磨痕迹。 5.耐磨片.压条是否开油槽。 1.斜顶.斜顶杆是否打有零件编号,材料.硬度等标识。 2.斜顶的滑动配合面是否光滑无划伤.烧伤的痕迹。 3.斜顶动作是否顺畅，动作是否可靠。各运动部分是否按规定 加开油槽。 4.斜顶的胶位面打光是否OK。 1.顶针板的动作是否顺畅，有无卡死。 2.每根顶杆是否能轻易装入顶杆孔，且无摇晃用手能轻易转动。 顶杆孔须按H7的标准加工。 3.顶杆孔孔口不能有倒角和崩缺，且孔壁光滑。 4.有方向的顶杆是否按紫燕标准加止转销。 5.顶杆的有效配合长度，沉头孔避空孔须按锐毕利配合公差标准 加工。 6.支承柱的高度须高出模脚0.05-0.10MM。 7.斜顶和顶杆的端面须低入型面0.05-0.10MM. 8.气顶的气路是否干净，有无铁屑油污等，气路是否畅通，顶 出是否顺畅。 9.油缸顶出油路是否干净，有无铁屑等，油路是否畅通，顶出 是否顺畅。 1.冷却水道是否畅通无杂物，且符合图纸要求。 2.密封是否可靠有无漏水。 3.各水孔的螺牙是否符合客户要求。 4.隔水片的按装方式是否符合客户要求。 5.所有的密封槽是否光滑，槽的深度是否为密封圈厚度的0.8倍。 模具验收检查表 检查人: 验收日期: 项目编号 产品名称 供应商