煤矿回风立井装备安装施工组织设计.docVIP

神华亿利黄玉川煤矿 回风立井装备安装 施 工 组 织 设 计 中煤三建（集团）公司 机电安装有限责任公司 二0一0年 二 月 目 录 一、工程概况 二、主要工作量 三、施工前的准备工作 四、施工程序 五、施工方法 六、临时挂装 七、有关强度校核 八、安装质量标准 九、质量保证体系及措施 十、安全保证体系及措施 十一、安全保证体系及措施 十二、文明施工措施 十三、文明施工措施 十四、“四新”采用措施 十五、劳动力安排 十六、施工机具一览表 审 批 机 关 部 门 签 章 日 期 负 责 人 技 术 负 责 人 施 工 技 术 部 门 安 全 质 量 部 门 主 审 编 制 机 关 部 门 签 章 日 期 负 责 人 技 术 负 责 人 安 全 质 量 部 门 复 核 人 编 制 人 一、工程概况 黄玉川回风立井井筒装备工程由北京华宇工程有限公司设计。回风立井井筒直径φ6m，第一层梯子间主梁标高为1152.7m，最后一层梯子间主梁绝对标高833.5m，回风立井井筒装备为 6m层间距标准玻璃钢复合材料梯子间52层，非标准玻璃钢复合材料梯子间4层。 为使该工程施工顺利进行，做到“快速、优质、安全、低耗”，确保工程按期交付使用特编写本措施，以利于指导施工。 二、主要工作量 1、梯子主梁托架 110只 2、梯子小梁托架 165只 3、梯子主梁 55根 4、梯子次梁 165根 5、玻璃钢梯子间 54套 三、施工前的准备工作 1、组织施工人员熟悉有关图纸，进行技术交底，学习有关安全规程、质量标准及本施工措施。 2、按照图纸查对加工件数量、规格、型号、质量情况，于开工前配齐所有需用材料。 3、井筒施工前平整施工场地，按使用要求把各类加工件运至井口附近，各类材料堆摆放有序并挂牌标明。 4、要求提供井筒竖直情况测量资料及井筒矿建设计预留情况资料，超标处井筒施工前修改或提出整修方案。 5、根据井筒施工设定大线点位置，在梁上做出安装用相关基准线并打样冲眼标记，并在托架上用白漆标出安装方位编号，以利施工。 6、按照施工需要备齐施工机具、专用工具。 7、编制施工用各种图表、记录表及现场标牌。 8、施工现场应备有黄沙、水源、灭火器等消防器材。 9、风水管接至井口附近，并装阀门控制。 10、由测量人员给出施工用基准点线。 11、对临时挂装的施工机具做一次全面认真的安全检查，消除安全隐患。 12、对施工人员作一次全面的身体检查。 四、施工程序 1、临时挂装（暂时先不封口） 2、利用吊盘安装上井口第一层及第二层梯子梁（+1152.7米），并以此作为基准稳线梁，继续安装第二层及第三层梯子间。 3、在第三层梯子间（+1143.5米）利用吊盘进行封口盘的组装。 4、稳线，卡上井口大线。 5、由上向下利用活大线进行井筒装备施工。 6、安装至最后一层梯子间后，割吊盘，起吊盘在起吊盘的过程中检查梯子间安装质量 7、将吊盘提至井口，拆除封口盘及吊盘。 五、施工方法 1、各稳车天轮布置好后，将在井口旁组装好的方吊盘提起放至井筒内，按挂装图将盘子组装为圆盘。并安装盘内的电源开关、电焊机、通讯工具及照明等。 2、利用吊盘封井口，并根据测量所给十字线，把基准点线翻到封口盘上。 3、根据井口放线位置先进行安装第一层梯子间平台板，以及安装第一层梯子间网门和梯子。 4、利用井筒标高和十字线安装第一层托架、梁，并以此作为基准稳线梁。 5、井筒内基准大线稳卡完毕后，请甲方组织验收，全部符合要求后，方可向下进行下一步井筒其他构件的安装工序。 6、锚杆螺栓的安装 根据大线位置及自制的号眼工具进行定位号眼，锚杆孔用风锤打出，打孔时钻杆应水平并与井壁垂直。钻头直径选用φ42mm，锚杆孔深以锚杆长度为准，为控制孔深，应在钻杆上做出明显标记。打眼过程中，眼孔要用水冲洗，使其孔内不得留有杂物。如遇有钢筋，可用电焊氧气配合吹除。孔眼打好后用锚杆检查深度后将药包送到孔底，并用煤电钻或风动扳手将锚杆迅速送入孔内，推绞至规定深度。锚杆拉力试验应在栽入一小时后按设计要求进行，其值不应小于规定值（一般为50KN）。 7、托架安装 先将托架与井壁贴合面的杂物用钢丝刷清除干净。层间距用钢卷尺控制，中心线用线坠控制。安装找正托架，托架面必须保持水平，安装好的托架与井壁之间应按设计要求填入充填物。托架锚杆用方垫板应与托架背紧固牢靠。 8、梯子间安装 井筒装备中梯子间利用线坠从基准层向下号准其下层平台板安装的锚杆螺栓