工作中的稳定性.docVIP

工作中的稳定性 标准化目的是获取稳定性，使之成为发展和改进的基础。那么何为稳定性？在我看来，稳定性就是要做到高效生产、成本最优、安全作业这三方面。落实到具体工作中，我想结合“人、机、料、法、环”这五大工作要素谈一谈工作中的稳定性。 一、人 在“人、机、料、法、环”五大要素中，人处于首要位置，人包括管理者和操作者，他们是企业发展的推进器。企业就好比一艘航行的轮船，想要到达目的地，就要船长和驾驶室成员齐心协力的配合。 我作为生产线的班长，要做的就是管理好我手下的员工。首先在每次开班前会中，我都会重点告知员工安全生产的重要性，要求员工时刻牢记安全始终在心中。其次，加强员工的责任意识也是必不可少的，员工在自己的工作岗位上就要严格把关产品的质量。再次，我还注重和员工之间的良好沟通，利用空余时间深入到员工中去，解决员工工作和生活上遇到的问题，并及时向上级汇报。 二、机 在设备改造过程中，我们接触到许多新的设备和工具，但也有一些设备在优化后继续在流水线上使用。如短线的三个缸体翻身工位，是装配二线的缸体翻身架经过优化改造，从而在生产线上继续使用。这样的改造工作是优化和创新的结合，我们做到了生产工具不浪费，是成本最优的真实反映。设备与人的工作紧密相连，保障设备的稳定要具备三个要点。 第一、设备使用。培养操作者正确使用设备进行生产，这是保障设备稳定的基础。 第二、日常点检。对设备性能和状态进行确认，依据日常点检卡做好点检工作，及早发现设备存在的问题，并且把检查情况详细的记录在日常点检卡上。例如涂胶机的点检工作就是要进行每天的放胶工作，防止出胶针头胶水凝固，影响到生产。 第三，设备保养。设备在使用一段时间后要进行维护和保养，根据设备保养卡的要求，做好清洁、上油等工作。如涂胶机保养需要每班工作结束后，使用无纺布清洁针头和毛刷，防止有异物进入出胶针头。 三、料 现在的工业生产中，分工细化之后，一般是由几个部门的共同协作完成生产工作。如果只顾自己部门的生产而忽略其后工序的运作，那么整个生产工作将不平衡。我要做的就是现场目视化管理，与物流人员协调好工作，防止零件混用的情况发生，操作者也应当仔细核对零件表。 四、法 我们知道，制定标准作业系统的目的就是为获取稳定的生产作业和质量保证提供作业标准。在生产过程中，我们要求我的班组成员严格按照工艺和检验规范操作，保障产品质量和生产进度。 在GEN3改在初期，我和班组成员一起研究装配三线GEN3发动机的工艺，参与工艺定制工作。依据人机工程原则，改善我们生产线的GEN3发动机生产工艺，积累工作经验，为以后的优化和改善活动提供方法和依据。大家一起参与，能够激发班组成员工作的积极性。 五、环 环境因素包括工作环境和生产环境。工作环境有生产材料和工具的正确摆放位置，场地的整洁。生产环境包括针对适宜生产的温度，无尘度等要求。在工作环境中，我们应该做好个人5S工作，使整个工作环境整洁，有序，这也是安全生产的一部分。 工作中的稳定并不是一步到位，做好五大工作要素的每一点，并在原有的基础上不断发展和改进。我们要提升自己的技能水平，充分利用车间为一线员工搭建的夜大学习平台，丰富自己的专业知识，提高自身。我将以身作则，努力学习并展现自己的价值。