新产品质量控制课件(31页).ppt

新产品质量控 新产品质量控制的目的 内 容 铸件检验验证 1、尺寸检验 2、性能检验 3、成分检测 4、表面缺陷检测 5、内部缺陷检测 6、举例：以6GV缸体为例 二、“质量门”控制 —项目启动——没有产品质量标准，项目不得启动 —模具订货——检验工艺不确定，模具不得订货 —样件调试——不具备检验条件，不得进行调试 —样件批准——不符合质量标准的样件，不能交给用户 —投 产——产品达不到质量标准，不得投产 新产品质量控制说明 * 铸造公司质保部 2011年08月 新产品开发过程质量监控管理，在新产品开发过程存在严重质量风险 时，进行质量否决： 1）、新产品开发各阶段存在重大风险未解决或未采取有效措施而转段继 续进行的项目，给予质量否决； 2）、生产条件（人、机、料、法、环、测）严重不满足质量要求并且未 采取有效措施而进行产品开发的项目，给予质量否决； 3）、新产品开发项目中供应商、外协厂未达质量保证能力或未履行质量 保证管 理职能与控制而配套的项目给予质量否决； 4）、新产品开发的产品未达到质量标准而入库或发给用户的，给予质量 否决； 5）、新产品开发的未达到质量目标而进行批量生产的，给予质量否决。 一、新产品开发关键控制环节 二、“质量门”控制 一、新产品开发关键控制环节 新产品开发控制关键环节 产品技术条件 质量标准 人 机 料 法 环 测 过程检验策划 检验流程 检验方法 新产品过程开发 顾客要求 产品检验策划 检验流程 检验方法 产品审核 过程审核 顾客要求验证 过程能力验证 产品的技术标准准备 产品的技术实现 产品的质量检验 客户要求 1、产品图纸及可行性分析 2、产品技术标准及可行性分析 3、产品检验标准及可行性分析 4、产品质量要求及可行性分析 5、产品特殊要求及可行性分析 6、产品索赔条件 产品技术标准准备 1、产品的尺寸标准（包括粗加工尺寸）及可制造性分析 2、产品的性能标准及可制造性分析 3、产品的化学成分标准及可制造性分析 4、产品的内外部缺陷标准及可制造性分析 5、产品的检验标准及可制造性分析 6、其它标准，如渗漏、光洁度、清洁度等，及可制造性分析 产品的技术实现 1、铸件图纸 2、工装模具图纸 3、工装模具检验/验收 4、工艺文件： 1）操作指导书 2）检验指导书 3）原辅材料标准及检验方案 4）关键过程特性及检验方案 5）设备、量检具、工具辅具及维护等 5、样件检验流程/检验方案 产品技 术标准 新产品过程 开发要素 转化过程谁来监督 客户需求 生产实现 谁来确认 谁来转化 效果及评价 谁来验证 ？ ？ ？ ？ 产品的技术标准转化为新产品过程开发要素 产品的技术实现 产品技 术标准 生产制 造技术 产品技术标准的可制造性分析 产品的技术标准识别 产品检验标准识别 产品检验可行性分析 产品/过程检验方案设计 铸件图/工装图 生产作业标准的制定（工艺文件） 生产操作标准化 职 责 技术部长 技术部长、质保部长 技术部长、质保部长 技术部长、车间主任 技术部长、产品开发主管 技术部长、产品开发主管 技术部长、质保部长 技术部长、质保部长 技术部长、质保部长 生产部长、设备部长 产品的技术实现（职责分工） 主要原材料 辅助材料 铸件 过程产品 熔化铁水 芯砂、砂芯 型砂 物料流程独立于生产，由第三方实施控制 新产品开发质量检验 产品的质量检验 1、铸件检验： 1）工装样件检验 2）调试样件检验 3）小批样件检验 4）产品周期检验 2、原辅材料检验 3、过程产品检验 4、新产品开发过过程特性检验 铸件检验 一次检验 二次检验 检验标准 检验方法 检验实施 原辅材料检验 检验标准 检验方法 检验实施 过程产品检验 检验标准 检验方法 检验设备 铸件技术标准 铸件检验指导书 技术部制定 质保部制定 原辅材料 技术标准 原辅材料检 验指导书 技术中心制定 质保部制定 过程产品 技术标准 过程产品检 验指导书 技术部制定 质保部制定 职 责 新产品开发质量检验 363 363 检验尺寸数 2 2 非关键尺寸数 总数 关键尺寸数 图纸尺寸与实物不符，但不影响二发实际加工 图纸尺寸与实物不符，但不影响二发实际加工 原因说明 2 361 第二件 2 361 第一件 不合格尺寸数 合格尺寸数 检验序号 1、尺寸检验 全尺寸检测2件 不合格尺寸清单 毛坯尺寸检测5件 3 3 25 28 4 0 28 28 5 4 4 24 28 3 28 28 检验尺寸数 1 非关键尺寸数 总数 关键尺