效率精细化管理与提升MA阶段讲义(53页).ppt

* 2.更换LOSS快赢改善（首件封样流程分析法） D M A I C 6 首件封样流程固化 M2Y2-更换LOSS分析二 实施快赢后，每次转产时间缩短153秒，效果明显 流程法分析 * 1.设备故障树图 设备故障 打包机 故障 电控系统故障 机器内轴承磨损 设备保护器热保护 机械传递部件坏 线体故障 传动皮带断 马达传动坏 线体磨损 D M A I C 6 M2Y2-LOSS工时展开分析三(设备故障LOSS) * 2.设备故障LOSS分析 D M A I C 6 M2Y2-LOSS工时展开分析三(设备故障LOSS) * 输入 潜在失效模式 潜在失效影响 SEV 潜在原因 OCC 当前控制方式 DET RPN 行动计划 打包机故障 机器内轴承磨损 停线损失 7 保养不及时 5 无 5 175 对滚轴进行加固 电控系统故障 停线损失 7 除尘保养不到位 5 月保养 6 210 开展设备三级保养提前预防 机械传动坏 停线损失 7 润滑保养不良 5 月保养 4 140 设备热保护器故障 停线损失 8 温度过高 3 无 8 192 增加保护回路 设备故障LOSS的失效模式分析 打包机的改善机会： 1.保护回路革新 2.滚轴加固 3.设备三级保养 3.设备故障的失效模式分析（查找控制手段和方法） D M A I C 6 M2Y2-设备故障FMEA * 快赢项目1 打包机电控改善（预防保险熔断） 加装热保护装置，并形成单独的回路 加装轴承减少磨损 快赢项目2 打包机滚轮轴改善（增加强度） D M A I C 6 M3Y2-设备故障LOSS快赢展示 * 设备LOSS分析快赢改善（打包机三级保养改善） 1.日故障数据管理改善 2.对部分设备故障点重点巡查： 3.利用中休时间10分钟清扫吹尘活动 改善措施 通过对全年打包机设备故障进行分析，进退带机构、紧力臂机构、电控、机芯组件、加热体组件、物料（打包带）90%以上的故障属于自然磨损或是点检失误造成； 备注：从管理角度对打包机各类可控重复性故障进行控制，并新增维修人员巡检制度，做到故障早发现早解决 D M A I C 6 M3Y2-设备故障LOSS快赢展示 * 1.编制LOSS分析（平衡率） 以35M分体变频为例，已经批产的机型 线平衡只有68%，有很大的改善空间，距离先进标准有较大距离 D M A I C 6 M2Y2-LOSS工时展开分析四(编制LOSS) * 2.编制LOSS分析（平衡率） 工位表排布没有理论进行支撑，没有建立模拟工时库，导致产品批产时平衡损失大，后期列为重点X2提升编制平衡率 阶段1 阶段2 阶段3 建立工时系统 模拟排线 动作分析 D M A I C 6 M2Y2-LOSS工时展开分析四(编制LOSS) * 不良LOSS分析 表面刮花：机器互相碰撞造成，可保持机器间的间距快赢改善 片花改善：查找岗位操作异常进行快赢 D M A I C 6 M2Y2-LOSS工时展开分析五(不良LOSS) * 改 善 前 改 善 后 问题点 1、翻转机身打挂板，容易造成蒸发器片花，且浪费动作 改善内容 1、将机身竖直90°放置，在此基础上打挂板。 不良LOSS改善快赢项目 D M A I C 6 M3Y2-不良LOSS快赢展示 * 改 善 前 改 善 后 问题点 1、线体上机子堆积现象严重，造成面框表面刮花，返修机增多 改善内容 1、划定节拍线，员工按照节拍线放置机子，返修机减少 不良LOSS改善快赢项目 D M A I C 6 M3Y2-不良LOSS快赢展示 * D M A I C 6 M4Y2-快赢改善效果确认 通过后期的跟踪看，LOSS工时的情况除平衡损失、人员浪费外都有明显改善，后期作为IC阶段改善的重点，等待、更换有一定改善还需要进一步改善 * 流程步骤 改善内容 改善方法 完成情况 标准时间测量的科学性 新员工培训学校 管理资源配置 已完成 制定员工上岗标准 熟练度标准化 已完成 动作一致性改善配送及时性改善 现场培训 已完成 IE工程师技能培训 现场培训 已完成 建立事业部IE工程师认证体系 构建管理体系 已完成 动作分解方法 X1动作分析法 后期重点改善 D M A I C 6 M阶段快赢项目节选 * 项目目标 量化途径 LOSS类别 改善内容 改善方式 完成情况 提高 单位时间产出 减少浪费 等待LOSS 工作量分配 工作任务进行量化 已完成 容器标准化，定时化 线体定时、定量、定点 已完成 配送距离缩短 线体布局改善 已完成 高冲快速转产（SMED） 人机法、程序法 已完成 信息传递 X2配送管理提升 后期重点 更换LOSS 缩短转产时间 X3快速转产改善 后期重点 设备LOSS 设备保养规范化 TP