瑞士夏米尔成形加工的应用和工艺手册.docVIP

成形加工的应用和工艺手册 141 001 380/E/06.2004 ver.A 1、电火花成形加工工艺 2、铜/钢 3、石墨/钢 4、铜钨合金/钢 工艺 5、铜钨合金/硬质合金 6、铜/铜 1、电火花成形加工工艺 1.1引言…………………1.3 1.2工作液………………1.4 1.3表面粗糙度…………1.5 1.4应用的不同类型……1.8 1.5工艺表名称…………1.10 1.6工艺曲线的应用……1.11 1.1 引言 本手册介绍的方法可用来确定主参数，其特点 是在指定的应用标题下，快速实现对加工作业 的最好优化。本手册是根据夏米尔公司的工艺 经验编写的。 应用可分为下列几类： - 标准加工 - 轮廓加工 - 窄深槽加工 - 小深度加工 - 抛光加工 本手册首先介绍了有关电火花形加工工艺 的一些通用知识（第1章），然后研究了 电极/工件材料对的专门问题（第2-6章）。 这些材料对将在后面详述。 一般来说，对于每一种材料对，均由工艺曲 线显示各参数设定值（规准）的联系。对于 手动加工模式，电极尺寸缩小量及加工间隙 则对每种规准以曲线或表格形式列出。 编程专家系统纳入了为材料对铜/钢和石墨/ 钢研制的几种加工策略。 1.2 工作液 工作液要按照在机床上最常见的应用类型来选择。 其最主要的特性是粘度（用厘斯，cst表示）及 闪点（单位用℃） 高粘度的油不适用于精加工，因为这时所用的规 准使用隙太小，以致在电极和工件之间的工作液 循环不良。 粗加工时采用中等粘度的油可使加工效率较高。 闪点过低的工作液，比较容易挥发和释放大量气 体，对加工不利。 建议： ·一般加工：工作液粘度4-10cst ·精加工：工作液粘度2- 3cst 主要产品表： 1.3 表面粗糙度 1.3.1 电火花加工表面的结构和特性 在电火花加工中，材料的去除主要是靠热作 用进行的，放电中的温度据称高达8000°— 12000℃。 这些高温放电显然会影响被加工表面的组织 结构，这种影响或多或少与材料有关（有一些 材料看不出有任何改变）。 对放电加工横截面的金相检查表明，存在着 不同性质的两层，如右图所示： ·不均匀的白层，由富含碳的固熔体混合物组 成，碳部分来自钢，部分源自工作液（碳氢化 合物）的热解产物。 ·中间层位于白层和未受热影响的基体金属之 间，该层只有在很粗的规准加工时才出现，它 并未熔化，但在极短时间内上升到相当高的温 度并并突然冷却。 取决于内部所达到的温度，这种热处理对淬 火敏感的钢会产生原始组织结构的改变，这 可能引起： - 一种可能是材料硬化（由于穿越钢的相变点 而淬硬）。 - 另一种可以有是材料软化（对淬火和回火钢 的过回火效应，只要加热超过原来回火温度）。 实际上，通常观察到的是中间层的淬硬，而可 能出现的软化层则位于未受放电影响的金属中 间层附近。 旁边的几张图表明了放电加工中可达到的最高 温度与显微组织硬度之间的关系。 随着加工能量的降低，各分布层的厚度也同时 减小。 在精加工和光整加工中规定的材料去除量应 足以消除上一次加工中所产生的热影响层。 表面粗糙度可用称为表面轮廓仪的仪器测量。 经验证明，采用参考样板进行目测及触摸比较， 表面粗糙度的误差不会超过2CH等级。 粗糙度的标准为Ra(欧洲)=CLA（英国）=AA（美国）。 为了对粗糙度分级，夏米尔技术公司定义了一种 CH分等标准（等同与VDI 3400），它与常用标准 有着对应关系。 ·粗糙度标准的定义 CH No.=20 log(10 Ra)(μm) ·重要规则和数值 1μm Ra=CH20 10μm Ra=CH40 如果Ra=Ra×2，则CH=CH+6 1μmRa=CH20 2μm Ra=CH26 ·两个连贯CH单位（所对应