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典型零件的测量实验指导书 本章是在学习公差配合与测量技术的基本理论知识的同时，列出一些典型零件的测量实训，通过本章实践教学，可以加深和巩固前述理论知识，加强实际操作能力。 每个测量实训项目包括实训目的、测量器具、测量原理及注意事项、测量步骤。 1．工件外圆和长度检测……………………………………………………………1 2．内孔及中心高测量………………………………………………………………3 3．形位误差检测……………………………………………………………………5 4．表面粗糙度测量…………………………………………………………………9 5．角度和圆锥角测量………………………………………………………………13 6．螺纹检测…………………………………………………………………………16 7．齿轮测量…………………………………………………………………………19 1 工件外圆和长度检测 1.1 实训目的 1)熟悉游标卡尺、深度游标卡尺和外径千分尺的使用方法并能进行正确的操作 2)了解游标类和外径千分尺的种类及外径千分尺的构造 1.2 测量器具 游标卡尺、深度游标卡尺、外径千分尺、量块、被测工件 1.3 测量器具说明及测量原理 合理选用量具：根据图纸的标注，被测工件尺寸公差≥0.02mm，用游标类量具检测， 游标卡尺的分度值为0.02mm、0.05mm等，测量范围一般为0-150mm、0-200mm、0-300mm、0-500mm、0-1000mm、0-2000mm及0-3000mm。反之用千分尺测量，千分尺的分度值为0.01mm，规格有0-25mm、25-50 mm、50-75 mm直至600-700mm。 外径千分尺的结构如图1.1所示，由固定的尺架、固定测头、活动测头、螺纹轴 套、固定套筒、微分筒、测力装置和锁紧装置等构成。在固定套筒上有一条水平线，该线上、下各有一列间距为1mm的刻度线，且上面的刻度线正好位于下面两相邻刻度线的中间。微分筒上的刻度线将圆周50等分，它可以作旋转运动。 根据螺旋运动原理，当微分筒旋转一周时，活动测头前进或后退一个螺距0.5mm。这样，当微分筒旋转一个分度值后，即转过了1/50周，这时活动测头沿轴线移动了1/50×0.5mm=0.01 mm。所以，千分尺可以准确读出0.01mm的数值。 1.4 使用外径千分尺注意事项 1）外径千分尺是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。千分尺内有一精密的细牙螺纹，使用时要注意：①微分筒和测力装置在转动时不能过分用力；②当转动微分筒带动活动测头接近被测工件时，一定要改用测力装置旋转接触被测工件，不能直接旋转微分筒测量工件；③当活动测头与固定测头卡住被测工件或锁住锁紧装置时，不能强行转动微分筒。 2）外径千分尺的尺架上装有隔热装置，以防手温引起尺架膨胀造成测量误差。所以测量时，应手握隔热装置，尽量减少手和千分尺金属部分接触。 3）外径千分尺使用完毕，应用布擦干净，在固定测头和活动测头的测量面间留出空隙，放入盒中。如长期不使用可在测量面上涂上防锈油，置于干燥处。 1.5 测量步骤 1）校对游标卡尺、外径千分尺等测量器具的零位。若零位不能对正时，记下此时的代数值，将零件的各测量数据减去该代数值。 2）用标准量块校对游标卡尺。根据标准量块值熟悉掌握游标尺卡脚和工件接触的松紧程度。 3）根据附图一零件图纸标注要求，选择合适的计量器具。 4）如果测量外圆，应在阶梯轴的不同截面、不同方向测量3—5处，记下读数；若测量长度，可沿圆周位置测量几处，记录读数。 5）测量外圆时，可用不同分度值的计量器具测量，对测量结果进行比较，判断测量的准确性。 6）将这些数据取平均值并和图纸要求比较，判断其合格性。作出实训报告表1。 2 内孔及中心高测量 2.1 实训目的 1）掌握用内径百分表测量内孔和相对测量法检测中心高 2）熟悉内径百分表和杠杆百分表的使用方法 3）掌握用游标卡尺测量内孔的方法 2.2 测量器具 内径百分表、外径千分尺、杠杆百分表、磁性表座、量块、检验平板、塞尺、被测工件等 2.3 仪器说明及测量原理 1. 内孔测量 内径百分表是测量内孔的一种常用量仪，其分度值为0.01mm，测量范围一般为6—10、10—18、18—35、35—50、50—160、160—250、250—400等，单位mm。图2.1所示为内径百分表的结构图。 百分表7的测杆与传动杆5始终接触。弹簧6控制测量力，并经传动杆5、杠杆8向外侧顶靠在活动测头1上。测量时，活动测头1的移动使杠杆8绕其固定轴转动，推动传动杆5传至百分表7的测杆，使百分表指针偏转显示工件值。为使内径百分表的测量轴线通过被测孔的圆心，内径百分表设有定位装置9，以保证测量的准确性。 2. 用相对比较法测量中心高 将中