平衡生产线.ppt

平衡生產線 平衡生產線的目標 提高附加價值的比例 縮短閑置時間 使用較小的空間 最理想的使用員工 這個訓練的效果 執行方法被證明之介紹 敘述排除浪費的技巧 以實際在工廠內執行教導平衡生產線 工廠快速區的平衡生產線運用指南 為了制定計劃須運用主要文件顯示 定義: 一雙流程 (One-Piece Flow) 一雙流程的條件是其生產加工的過程是以一個單位在走 也須知道是生產流程 (Flow Production) 定義: 工作小組 執行數個附加價值活動於小組工作區 機器設備與人員的安排是按照連續性方式 員工與機器設備最有效的完成產品或主要生產的連續性 記錄目前的狀況 目前處境的基本狀況 計劃分析過程表單 基本作業表單 時間觀察測量表單 (TOS) 間隔時間 (end-of-line rate) 標準作業彙總表單 (SWCS) 記錄目前的狀況 目前處境的基本狀況 基本事實的要求 操作過程的小時 休息的次數 午餐的休息時間多久 每月計劃的工作天數 每個單位的員工人數 批量的大小 每月的生產需求 記錄目前的狀況 目前處境的基本狀況 產品製程與加工過程繪製圖 (標準作業表單) 加工過程繪製圖 標準作業表單: 記錄加工的流程 標準工作表單 標準工作表單: 練習 標準工作表單: 練習 標準工作表單: 練習 標準工作表單: 練習 標準工作表單: 練習 標準工作表單: 練習 作業/練習: 加工過程繪製圖 去工廠 將目前的加工過程狀況完成於其標準作業表單內 記錄目前的狀況 目前處境的基本狀況 2. 產品製程與加工過程繪製圖 (標準作業表單=SWS) 3. 時間觀察表單 (TOS) 作業/練習: 時間觀察測試 去工廠 將操作加工過程的記錄在時間觀察表單 把每個操作過程完成於一張表單 記錄目前的狀況 目前處境的基本狀況 產品製程與加工過程繪製圖 (標準作業表單=SWS) 時間觀察測試表單 (TOS) 4. 間隔時間 (end-of-line rate) 間隔時間 (Takt Time) 工廠的節奏: 每雙產品之客戶率須滿足客戶的需求 計算: 練習／作業 : 間隔時間 (Takt Time) 計算快速生產線(Pilot Line)的間隔時間(Takt Time) 記錄目前的狀況 目前處境的基本狀況 產品製程與加工過程繪製圖 (標準作業表單=SWS) 時間觀察測試表單 (TOS) 間隔時間 (TAKT Time) 標準作業彙總表單 (SWCS) 作業 / 練習: 標準作業彙總表單 每個操作加工流程須完成記錄於標準作業彙總表單 記錄目前的情況 目前處境的基本狀況 計劃分析過程表單 基本作業表單 時間觀察測量表單 (TOS) 間隔時間 (end-of-line rate) 標準作業彙總表單 (SWCS) 做改變 / 轉換 解定平衡點的機會 重新定義新工作分配 把改變工具注入於加工流程 須考慮的事項 訓練與需要的員工人數 如何解定最理想的人數 Lean 製造業標準化作業 定義: 標準作業 單獨作業融入標準作業流程之方法 有效的結合人員，材料，與機器 可以快速與安全的生產有品質的產品 標準作業的主要元素 週期時間 (配件至配件的循環) 庫存 (每個操作過程之間的一雙) 搬運批次與籮筐大小 工作／作業, 不只是移動 順序 間隔時間 佈局 移動 vs. 工作 移動 = 浪費 工作 = 附加價值 須考慮的事項 訓練與需要的人數 標準作業 批量大小 須考慮的事項 訓練與需要的人數 標準作業 批量大小 地面空間的需求與佈局 靈活性工作區的運用 解定平衡點的機會(須考慮的事項) 重新定義新工作分配 把改變工具注入於加工流程 須考慮的事項 目視管理與陳列 5S系統 做改變 / 轉換 解定平衡點的機會 (集體研討, 討論, 計劃, 修訂格式) 重新定義新工作分配 把改變工具注入於加工流程 小組報告指南方針 小組成員介紹 集中地點 (標準作業表單) 以前: 佈局, 重點分析表單 (分析資料表單) 主要觀察測量與機會 (時間觀察表單，標準作業彙總表單) 小組報告指南方針 我們如何完成那改變 之後: 佈局,重點分析表單, 討論變化 下步驟: 短期與長期 作業的討論重點 供應商的關係 (品質, 閑置時間, 存貨) 客戶關係 員工再分配 維持總體生產性 (TPM) 快速轉換 看板 防範錯誤 測量方式 賠償,獎賞, 與表彰 人類工