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（三）改造实例三 项目名称：腈纶装置蒸汽冷凝水系统改造 改造内容：蒸汽冷凝水系统改造 项目背景 冷凝水排放不畅 疏水阀故障率高 冷凝水回收配置不尽合理 系统最末段的冷凝水泵经常气蚀 （三）改造实例三 优化方案 1.综合考虑蒸汽压力等级和各流股的实际背压来划分闪蒸罐，各压力等级相同蒸汽冷凝水进入同一闪蒸罐； 2.对于排入常压罐的冷凝水进行取热，采用饱和冷凝水相变换热和降温换热的办法一方面较好得利用了冷凝水热能，另一方面降低冷凝水温度，避免水泵发生气蚀。 （三）改造实例三 改造前流程 （三）改造实例三 改造后流程 （三）改造实例三 （三）改造实例三 （三）改造实例三 （三）改造实例三 经济效益 本次改造总投资95万元。2004年5月底改造完成，2004年6月投入运行，一次开车成功。节约蒸汽6.6t/h(蒸汽65元/t)，直接经济效益343万元/年，投资回收期不到4个月。 （三）改造实例三 （四）改造实例四 项目名称：炼油厂一常炉改造 改造内容：排烟尾部增加无机热管式空气 预热器 某炼油厂联合装置车间一常减压炉001/2加热炉，以渣油和瓦斯气作为燃料。该炉因排烟温度过高，基本测定在400℃左右，烟气热损失较大，大量的热量随烟气排入大气，即浪费了能源，又造成了环境的热污染，一直是联合装置车间的大问题。 改造背景 （四）改造实例四 （四）改造实例四 尾部增加空气预热器，降低排烟温度。 根据车间提供初始的设计参数，增设空气预热器进行烟气余热回收设计，通过001/2的烟气的余热来加热进入炉001/1，001/2和002的空气的温度，改善加热炉的燃烧效果，提高加热炉效率，达到节省燃料的目的。 推荐方案 （四）改造实例四 设计方案图 （四）改造实例四 空气预热器回收热量为4.182MW,折合359.6×104kcal/h。燃料（渣油）的发热值为41797kJ/kg，折合为10000kcal/kg，加热炉的热效率按70%计算。 则燃料的节约量：359.6×104/10000/0.7=513.7kg/h， 每年加热炉的运行时间按8000小时进行计算， 则每年节约燃料为513.7×8000/1000=4109.4吨/年， 渣油的价格按1000元/吨计算，则每年节约燃料费为4109.4×1000=410.9万元。 项目的改造投资假定为 500万元 投资回收期为：500÷410.9=1.21年，设备的投资在不到450天的时间即可收回全部改造投资。 投资回收期 （五）改造实例五 项目名称：脱硫溶剂集中再生系统优化节能改造 改造内容：制氢系统流程优化 重油加氢烟气余热回收 加氢裂化装置蒸汽系统优化等 （五）改造实例五 谢谢！ （三）能量优化梯级利用原则 在化工生产中，原料与产品通常在常温常压下存放，而反应过程常在高温或高压下进行。因而原料、中间物与产品需反复进行升压、降压、加热、冷却、增湿和减湿。除了输入一次能源外，化工过程中还有各种二次能源如化学反应和物理变化的热效应可以利用，这就构成了复杂的用能系统：一次能源与二次能源、热量与冷量、电能、高压流体的机械能等共存的系统。因此，各种形式能量的相互匹配、综合利用，使之各尽其能就具有特别重要的意义。 （三）能量优化梯级利用原则 例如，用燃料燃烧的热能在锅炉中产生蒸汽，蒸汽用于加热工艺物料，而工艺物料的显热或潜热，又要冷却（通常是水冷），这样不仅余热未利用，反而需要消耗冷却剂，增加能耗。 如果采用热电联产，将高压蒸汽先通过蒸汽透平作功或发电，然后用背压蒸汽作为工艺蒸汽或热源加热工艺物料；生产过程中放出的热量也按能级高低回收利用，以减少外供能源，这就构成了按能量能级高低综合利用的系统，称为总能系统。该系统，能量的有形损失和不可逆损耗将大为减少，从而将会达到相当高的能量有效利用率。 五、我国石化企业节能基本途径 （一）结构节能 （二）管理节能 （三）技术节能 （一）结构节能 结构节能主要是指节约由于经济结构不合理所引起的能源浪费。经济结构包括： （1）产业结构 在今后的发展中，应增加省能型工业的比重，减少耗能型工业的比重。 （2）产品结构 高附加值，低能耗 （3）企业结构 调整生产规模结构是节能降耗的重要途径。 （4）地区结构 地区结构的调整主要是指资源