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准时生产子系统处理逻辑图 主生产 计划管理 主生产 计 划 基础数据定义 生产线 生产线工位 生产线日历 制造数据 管 理 部门数据 项目数据 产品计划编制 配 置 数 据 配置控制 管 理 工位物料清单 生产线班次 运行环境设置 工时定额 零件生产线 日计划编制 生产线日 进度计划 独立需求 工位物料 清 单 零件生产线 日进度计划 日领送料 计 划 车间领料 (库房送料)处理 日领送料 计划编制 工位物料盘点 混流计划编制 检测点统计 产品线日计划编制 生产线完工量 生产线在制量 完工倒冲在制 看扳计划编制 供应看板 1 供应商 -- 工位 供应看板 2 供应商 -- 库房 生产看板 库房 -- 工位 看板下达（到货）处理 库 存 流 水 帐 运行环境数 据 产品计划 数 据 混流计划数据 工位物料清单维护 工位物料 在 制 数 据 工位物料 数 量 产品混流计划 （生产比倒数法） 设某混流生产线生产A、B、C三种产品，计划产量 分别为3000，2000，1000。 1、计算生产比 nA:nB:nc= 3000 1000 2000 1000 1000 1000 : : =3:2:1 2、计算生产比值的倒数 mi 1 nA mA= = 1 3 1 nB mB= = 1 2 1 nC mC= = 1 3、确定投产对象 规则1：从全部产品中，选出生产比值倒数最小的品种 规则2：最小值有多个，选较晚出现的 4、更新mi的值 已选品种mi+该产品生产比值的倒数 5、重复3、4步骤直至全部排产 生产比倒数法编投产顺序例 零件生产线日进度计划编制计划算法 1、净需求计算 子项毛需求=(父项毛需求×消耗定额)× (1+组装报废系数) 子项净需求=子项毛需求+在制品储备定额 -可用库存-可用在制 可用库存=现有库存-安全库存-已分配量 2、生产线投入/产出计划 生产线出产量=净需求量 生产线投产量=生产线出产量-生产线上现有在制量 根据生产线的产出量、上线日、时、生产线节拍 计算每条生产线的上线日时、下线日时及班次 * * 项目 计算过程 品种 投产顺序 A B C 1 1/3 * 1/2 1 A 2 2/3 * 1/2 * 1 AB 3 2/3 * 1 1 ABA 4 1 1 * 1 ABAB 5 1 1 ABABA 6 1 * ABABAC