生产运作管理-3产品开发和技术选择.pptVIP

产品—流程矩阵的特点： ①它表明了企业根据产品结构性质，沿对角线选择和配置生产流程，可以达到最好的技术经济性。换言之，偏离对角线的产品结构——生产流程匹配战略，不能获得最佳的效益。 ②它表明了企业在生产运作过程中，那种传统的根据市场需求变化仅仅调整产品结构的战略，往往不能达到预期目标，因为它忽视了同步调整生产流程的重要性。 ③它表明了企业的经营业绩与企业的生产类型选择有着十分密切的关系，即企业生产类型越匹配，其经济效益就越好，反之，就越差。 深圳面点王 1、经营杠杆：成本函数和销售收入之间的夹角。 2、经营杠杆在选择生产系统方式时的作用： ①产品产量达到一定水平后，经营杠杆作用越大，从生产系统获得的长期收益越大。 ②如果产量没有达到盈亏平衡点，经营杠杆作用越大，则长期损失越大。 ③经营杠杆作用越大，未来预期利润的不确定性也大。 ④销售预测的不确定性越高，经营杠杆作用在的生产系统产生损失的风险越高。 ●经营杠杆对生产过程设计的作用是：如果对所要的产品预测的不确定性很大，则选用经营杠杆作用小的生产过程方式为佳。 好处：使产品开发人员一开始就考虑到从概念设计到整个寿命周期里的所有因素，包括质量、成本、作业调度、以及用户需求。 好处：使产品开发人员一开始就考虑到从概念设计到整个寿命周期里的所有因素，包括质量、成本、作业调度、以及用户需求。 成组技术（Group Technology,GT）的概念始于20世纪50年代的前苏联，由米特洛凡诺夫首先提出。当时称为成组工艺，目的是解决零件品种多、批量小带来的问题。他把结构、工艺路线相似的零件构成一个零件组，再在零件组中选择一个典型零件，并根据典型零件选择配套的设备和工艺装备，通过扩大零件组的“组批量”来降低单件小批生产的成本。后来，经过德国、美国、英国、日本等国许多学者的研究和推广应用，后又与数控技术和计算机技术、生产管理、产品设计、资源配置等结合起来，将成组的概念扩展至生产计划、生产作业计划及生产管理整个系统，发展成为成组技术。 Design for manufacturability （DFM）面向制造的设计是并行工程的核心技术，因为设计与制造是产品生命周期中最重要的两个环节，并行工程就是在开始设计时就要考虑产品的可制造性和可装配性等因素。所以DFM又是并行工程中最重要的支持工具。它的关键是设计信息的工艺性分析、制造合理性评价和改进设计的建议。 ；DFA:Design for Assembly 面向装配设计 从设计开始就考虑整个寿命周期里的所有因素（可靠性、可制造性），作为设计结果；同时产生产品制造规格、制造工艺和生产准备文件。 ②设计过程中各活动交叉进行。 ③与生命周期有关的不同领域人员全面参与和协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成。 PDM是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。 PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其它的信息管理系统 * * 产品设计需要考虑的因素 (续) 大规模定制 策略 延迟差异化 模块化设计 可靠性：产品是否能够像产品的说明书中表明的那样执行预期的功能 限制因素 载荷量、温度、湿度范围、运行程序和维修计划…… 提高可靠性的方法 1．改善零件设计 2．提高生产和装配技术 3．改进检测 4．利用备用部件 5．改善防护维修程序 6．提高用户受教育程度 7．改善系统设计 * * 第三节 生产流程设计与选择 生产流程的分类 按产品(Product-focused)进行的生产流程 又称流水线(Flow line)生产或对象专业化生产，适用于大批量生产类型 Eg:离散型制造企业的汽车装配线、电视机装配线 连续型制造企业一般都是按产品组织的生产流程。 关键问题是生产线的平衡 工作流程 原材料或顾客 制成品 工作地1 工作地2 工作地3 * * 生产流程的分类 (续) 按加工路线(Process-focused)进行的生产流程 每种产品的工艺路线都可能不同 又称为工艺专业化生产，适用于多品种中小批或单件生产类型 按项目(Project)进行的生产流程 并行作业与顺序作业交叉进行，适用于单项目组织生产 Eg：拍一部电影、组织一场音乐会、盖一座大楼 * * 产品—流程矩阵(Product-process matrix) 产品—流程矩阵最初由哈耶(Hayes)和韦瑞特(Wheelwright)提出来的 柔性 单位成本 连续生产 大量生产 成批生产 单件生产 大批