用高镁磷矿生产DAP的实践与研究续完.pdfVIP

硫磷设计与粉体工程 SP＆BMH 2007年第5期 REI．ATEDENGINEERING ·9· 用高镁磷矿生产DAP的实践与研究(续完) 段付岗 (陕西华山化工集团公司复肥厂，陕西华县714100) 中图分类号：1’Q“2．14文献标识码：B 文章编号：1009一1904(2007J05—0009一05 3．3加强过程控制 应，而起不到絮凝作用。 3．3．1加强磷矿入库管理 3．3．4澄清浓磷酸，保持低而可控的含固量 坚持先化验、后堆放的原则。按磷矿品种不同 使用质量较好的磷矿生产DAP时，浓磷酸含固 定点堆放，同矿种按MgO含量高低而区别堆放，并 量一般不超过3％，不需要澄清即可保证产品质量； 标识明确。在购进的磷矿中，不但辅矿种四川、贵 甚至还采取其他措施提高浓磷酸中的含固量，以降 州、湖北矿的质量很差，而且主矿种云南矿的质量也 低产品总养分，减少因质量过剩所造成的损失。 波动很大，最差的一批云南磷矿中P20，含量仅为 使用高镁磷矿生产时，若澄清稀磷酸，浓磷酸含 固量通常不能满足产品的质量要求，因而必须澄清 22．8％，训(Mgo／P205)高达16．2％(2006年1月3 日)，根本无法用于生产。因此，根据磷矿的化验结 浓磷酸，以保证产品总养分达标。澄清浓磷酸的方 果，按不同矿种中∞(Mgo／P：O，)小于5％、5％一式是利用锥形沉降槽，除去浓磷酸中大量的固形物， 7％、7％一10％和大于10％四个级差予以多点堆 使其含固量降至1％以下。定时定量排出沉降下来 放，以便于对生产过程进行跟踪监测、分析和调整。 的淤渣是稳定浓磷酸含固量的重要措施。淤渣排出 3．3．2采用配矿方式，保持生产相对稳定 量少时，耙桨可能被槽底的淤渣糊死而跳闸停运，最 采用配矿的方式，通常以平衡和均化矿中Mgo 终中断沉降浓磷酸；排出量大时，浓磷酸含固量会降 含量，控制生产线上高镁磷矿的质量，保持DAP生 得更低，且造成浓缩系统生产能力的浪费。因此，澄 产相对稳定。在库存磷矿均为高镁矿的大前提下， 清浓磷酸保持低而可控的含固量，是使用高镁磷矿 确定配矿比例的依据主要以生产过程的相对稳定为 生产合格DAP产品极其重要的手段，也是非常有效 基础，并结合原料到货情况，以及预期的产品质量、 的手段。 产量和消耗等来定位生产线上用矿的MgO含量，最 3．3．5强化浓磷酸沉降后淤渣返回萃取槽的管理 终以此MgO含量来确定配矿比例。 使用Mgo含量过高的高镁磷矿生产萃取磷酸 3．3．3在萃取料浆中加絮凝剂，以改善过滤效果 时，石膏结晶本身不好，再将沉降后的淤渣返回稀磷 当萃取槽二水石膏结晶均匀、稳定和粗大时，过 酸系统，石膏结晶条件和结晶状态会更加恶化，过滤 滤吸干效果良好，洗涤率可达到98％以上，卸渣后 效果也会变得更差。因而无论是萃取槽还是过滤 的石膏含水量仅20％一25％，呈干散、疏松状。而机，均禁止把淤渣返人。选择的最佳途径是淤渣和 使用高镁磷矿时，必须在萃取料浆进入过滤机前加 稀磷酸按比例掺配后，送至配套装置生产磷酸一铵 入絮凝剂如聚丙烯酰胺，方可收到较好的过滤效果。 聚丙烯酰胺一般为固体，应加水溶解、搅拌均匀后， 品质量的影响。随着使用高镁磷矿的经验日渐成 与料浆一起加入过滤机布料器内，加入量为过滤料 熟，可