模具设计制造DYNAFORM实验指导书.docVIP

板料成形CAE分析及排样 上机指导书 黄玉萍 编 王菲茹 审 南昌航空大学 飞行器制造工程系 二○一零年十月 板料成形CAE分析及排样 一、实验目的和要求： 1、认识板料成形CAE软件Dyanform的操作界面； 2、了解板料成形CAE分析的基本方法和思路； 3、掌握坯料排样的基本方法，输出排样报告。 二、实验设备 计算机、DYNAFORM（V5.2） 三、实验内容 1、板料成形CAE分析 2、坯料排样 四、实验步骤 练习一、板料成形CAE分析 Dynaform界面简介 在桌面上双击DF5.2图标，进入Dyanform操作界面（如图1）。 图1 Dynaform界面 快捷键：CTRL+鼠标左键 旋转；CTRL+鼠标右键 缩放 2、导入零件模型，保存文件 打开下拉菜单File-Import，如图2所示，在F:\dynaform\BLANK_CAE目录下分别导入文件punch.igs,binder.igs,die.igs和blank.igs。 图2 导入、保存文件菜单 导入上述文件后，点击Save As 在F:\BLANK_CAE\STU目录下,以姓名作为文件名,保存文件*.df。 图3 导入文件窗口 图4 库文件保存窗口 3、更改零件层名 打开下拉菜单Parts－Edit,对应不同的零件更改层名，改好层名后保存文件。 图5 修改层名窗口 4、进行网格划分 打开DFE--Preparation菜单（如图6所示），进入模面工程界面，点击MESH TOOL,进入网格划分窗口，如图7所示，修改相应的参数，点击OK后点击Apply按钮进行网格划分。依次对Punch，Die，和Binder进行网格划分。打开BSE-- Preparation菜单,进入坯料工程界面，点击PART MESH进行坯料网格划分，经网格划分后的零件如图8所示。 图6 DFE菜单 图7 网格划分操作界面 图8 网格化后的零件 5、定义工具和坯料材料 （1）定义工具 打开Tools--Define Tools菜单,进入工具定义窗口(如图9所示)。分别定义凹模（Die），凸模（Punch）,压边圈（Binder）。在定义Punch 和Binder 的时，还需要输入凸模行程和压边力。本实验中，定义凸模速度为2000，设定凸模行程为25，压边力设40000，方法如图10，图11所示。 图9 定义工具过程图 图10 定义凸模行程 图11 定义压边力 （2）定义坯料 打开Tools--Define Blank菜单,进入坯料定义界面，点击Add，添加坯料，点击OK，成功添加坯料几何模型，如图12所示。 图12 定义坯料 定义坯料时，还需要定义坯料的材料和属性，如图12（c）所示，分别点击Material和Property，进入材料定义界面和属性定义界面。在本实验中，选择不锈钢材料ss304，如图13，图14所示。属性的定义如图15所示。 图13 定义坯料材料 图14 材料库 图15 定义坯料属性 6、工具定位 打开Tools--Position Tools(Auto Position菜单,进入工具定位窗口，在Master Tools 栏中，选中Blank，在Slave Tools 栏中，同时选中 Punch，Binder，Die。在Method 栏选中Double Side Check，在Deriction栏中选中Z方向，点击Apply完成工具定位。 图16 工具定位对话框 图17 求解参数设置对话框 7、成形仿真计算 点击Analysis(LS-DYNA 菜单，进入求解模块，如图17所示。将Analysis Type 选择为Full Run Dyna 模式，点击OK进行仿真求解计算。Dynaform 采用的是LS970求解器，求解计算过程如图18所示。 图18 LS970求解过程 8、后处理 求解完成后，点击主菜单上的PostProcess，进入后处理，以观察仿真成形结果。点击后处理窗口中的File，打开d3plot文件。 图19 打开d3plot 文件窗口 点击按钮，将Punch，Die，Binder零件层关闭，只保留Blank零件层。点击显示成形极限曲线，在Frames栏中，选定Single Frame，用鼠标点击不同的帧，可以看到板料在不同变形时刻的变形状态。如图20所示，为第9帧时板料的变形状态。 图20 后处理界面 练习二、坯料排样 排样对话框 点击后处理窗口中的exit菜单，退出后处理，回到Dyanform的前处理操作界面，点击关闭Punch，Die，Binder 仅保留Blank留在视图窗口中。点击BSE(Development(Blank