大体积混凝土工程技术交底记录.docVIP

一、施工准备 1、现场准备 1.1、基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，强度及稳定性已通过质量检查。水电预留预埋已完成。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。 1.2、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。 1.3、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。 1.4、夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。 1.5、现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。 1.6、搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。 1.7、工长及时填写“混凝土浇灌申请书”。 1.8、因底板砼施工时间较长，如因天气变化，应备有覆盖和排水措施。同时对施工用电是否会出现故障也要有足够的准备，如租用发电机等措施。 2、劳动力准备 序号 工种 每班人数 合计 1 混凝土工 30 60 2 架子工 30 60 3 养护工 9 18 4 木工 20 40 5 指挥 6 12 6 抹灰工 10 20 7 测温 2 6 3、机械、仪器准备 3.1计算大体积混凝土高峰连续浇筑所需时间、混凝土运输车辆数。 3.2主要机械 序号 名称 型号 数量 1 地泵 HBT-80 4 2 汽车泵 根据实际情况布置 3 插入式振捣器 50 40套 4 插入式振捣器 30 20套 5 平板式振捣器 10 4、其他物资 1 电子测温仪 10台 2 塑料布 10000m2 二、主要施工方法及技术措施 本工程施工全部采用商品混凝土，商品混凝土供应单位应根据合同要求，确保混凝土拌合物中各种原材的质量、比例及混凝土性能符合各项技术指标。 2.1、 混凝土浇筑总体组织部署 为了避免冷缝产生，现场配备2台混凝土输送泵，混凝土浇灌采用“斜向分层、一次到底、薄层浇筑、逐渐倒退”的方式组织施工，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 大体积混凝土基础底板整体性、抗渗性能要求高，混凝土应连续浇筑，不留施工缝，采用“斜向分层法”施工，每层的浇筑厚度一般为500mm。 现场如果出现堵管情况，应及时拆管，为防止拆管时砼掉入底板内，在泵管下方布置5cm厚木板接住泵管内砼，以避免拆管时砼掉入底板造成冷缝。 施工人员应根据各分区混凝土分层分段施工要求以及场地等情况来确定混凝土地泵的布置、泵管的布置方向和固定方式、混凝土运输车的进出路线等。 现场和混凝土搅拌站应各设调度员一名，合理调配混凝土的供应，保证混凝土浇筑能连续不间断的进行。施工现场内合理安排罐车的行走、停车路线，并设立一定的候车区，保证“歇车不歇泵”的原则，确保混凝土的持续供应。罐车在场内，需要现场工长协调行车线路、停车区域。 2.2、混凝土振捣 大体积混凝土采取斜面分层浇筑，斜面分层厚度为500mm,错开层与层之间浇筑推进的时间以利于下层混凝土散热；根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，水平长度一般限制在6m以内；在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，由于底层钢筋间距较密，混凝土必须逐一振捣，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振捣器相应跟上，确保整个高度上混凝土的质量。 上下层之间振捣时间严格控制，防止超过混凝土初凝时间，防止出现混凝土“冷缝”。同时应严格控制振捣点间距1.5R和插入下层已浇注部分深度5～10cm，避免各浇筑带交接处的漏振，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。混凝土施工采取“薄层浇筑、二次振捣、二次抹压”的方法，可以有效的降低混凝土内部的温度和干缩裂缝。 全部采用插入式振捣棒，操作时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而于下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。 在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中5cm～10cm，消除两层之间的暗缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，避免过振或漏振，一般应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准；振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离不大于0.5m。 面层上的混凝土浇筑振捣完毕，根据结构50线拉通线控制好标高，用刮杠刮平，铁锹拍实，然后用木抹子分两次压实、搓平，搓平时间控制在混凝土初凝之前1小时左右。 2.3 、混凝土面层浮浆处理 泵送混凝