毕业设计（论文）-薄板件冲孔、落料复合模的设计.docVIP

摘 要 模具是大批量生产同型产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。 模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定。而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量的廉价的轧制钢板或钢带为材料，而且在生产中不需要加热，具有生产效率高，质量好，重量轻，成本低节约能源和原材料等一系列的优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已经成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。 本设计进行了冲孔、落料复合模的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。进行了凹、凸模的闭合高度的计算并确定了模具的结构。计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导板、挡料销等。选定了合理的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。此外，本模具采用挡料销挡料。模具的冲孔和落料凸模用固定板固定，便于调整间隙；冲孔凹模则采用整体固定板固定。 关键词：复合模；凹模；凸模；落料；设计计算；校核。 目 录 摘 要 II 绪论 1 第1章 冲裁件零件的工艺分析 3 1.1 冲裁件冲裁件工艺方案论证 3 1.2 冲裁件零件制造步骤 3 1.3 冲裁件零件的工艺分析 3 1.3.1冲裁件零件图及相关尺寸 3 1.3.2 材料 4 1.3.3 结构形状 4 1.3.4 确定工艺方案与模具形式 4 1.3.5尺寸精度 5 第2章 凸、凹模刃口尺寸及间隙的确定 5 2.1冲模间隙值的确定 5 2.2 凸模与凹模刃口尺寸的确定 6 2.3凸、凹模刃口尺寸确定的原则 7 2.4刃口尺寸的计算方法 8 2.4.1 按凸模与凹模图样分别加工 8 2.4.2　凸模与凹模配作法 9 第3章 冲裁力和压力中心的计算 11 3.1 冲裁力的计算 11 3.1.1冲孔力 11 3.1.2落料力 11 3.1.3卸料力 12 3.1.4推件力 12 3.1.5顶件力 13 3.1.6总冲压力 13 3.2　冲压设备的选择 13 3.3　模具的闭合高度的确定 14 3.4压力中心的确定 15 第4章 排样设计 17 4.1 排样方法 17 4.2确定搭边和条料宽度 18 4.2.1搭边 18 4.2.2条料宽度的确定 19 4.3材料的经济利用率 20 第5章 模具总体的设计 21 5.1 精度与定位 21 5.2 模具的导向装置 21 5.3 卸件、卸料设计 22 5.4 支承与紧固 22 第6章 模具零部件的设计 23 6.1凸模的结构设计 23 6.1.1冲孔凸模的形式及长度的确定 23 6.2凹模的设计 24 6.2.1凹模外形的确定 24 6.2.2凹模材料的确定 27 6.2.3凹模的固定方式 27 6.2.4凹模上各零件位置的确定 28 6.3凸凹模设计 28 6.3.1凸凹模的形式及长度的确定 28 6.3.2 凸凹模材料 29 6.3.3凸凹模的固定方式 29 6.3.4凸凹模的精度确定 29 6.4.凸凹模固定板设计 30 6.4.1凸凹模固定板外形尺寸的确定 30 6.4.2凸凹模固定板材料 31 6.4.3凸凹模固定板的固定方式 31 6.4.4凸凹模固定板零件的精度确定 31 6.5挡料螺钉 32 6.6卸料板 33 6.7挡料销、导料销的选用 34 6.8弹性元件的设计 34 6.9模架的选择 35 6.10模柄的选用 35 6.11校核压力机安装尺寸 36 第7章 生产模具的失效及维护 37 7.1 模具的寿命 37 7.2 模具的失效形式 37 7.3 保证和提高模具有效磨损寿命的途径 39 结束语 41 致谢 42 参考文献 43 绪论 1 冲压成型的特点 冲压成形是指在压力机上通过模具对板料金属（或非金属）加压，使其产生分离或塑性变形，从而得到具有一定形状、尺寸和性能要求的零件的加工方法，它属于塑性成形的加工方法之一，见图0-1。这种加工方法又称冷冲压或板料冲压，所使用的成形工具为冷冲压模具，简称冲模。冲模设计是实现冷冲工艺的核心，一个冲压零件往往需要几个工序甚至几副模具才能加工成形。 冲压成形是一种先进的金属加工方法，和其他的加工方法（如机械加工）相比具有以下特点： 可以获得其他加工方法不能或难以加工的形状复杂的零件，如汽车覆盖件、车门等 由于尺寸精度主要有模具来保证，所以加工出的零件质量稳定、一致性好，具有“一模一样”的特征。 材料利用率高，属少、无切屑加工。 可以利用金属板料的塑性变形提高工件的强度、刚度。 生产率高、操作简便，易于实现自动化。 图0-1 冲压原理结构简图