毕业设计（论文）-转椅底盘线控手柄固定器注塑模具设计.docVIP

目 录 1 绪论 1 2 手控器的结构特点与材料选用 1 2.1 手控器的结构特点 1 2.2 材料选择： 2 3. 手控器的注塑成型工艺性分析……...…………………………………………………………2 3.1 拔模斜度分析 3 3.2 型腔数量及排布： 4 3.3 分型面的设计 4 3.4 浇注系统设计 6 3.4.1 浇注系统的组成 6 3.4.2 浇注系统设计原则 6 3.4.3 主流道设计 6 3.4.4 分流道设计 9 3.4.5 浇口设计 9 3.4.6 冷料穴设计 10 4 模具结构设计 11 4.1 动模板的设计 11 4.2 定模板的设计 12 4.3 大滑块的设计 13 4.4 左右滑块的设计 14 5 模具机构设计 15 5.1 标准模架的选择 15 5.2 滑块机构设计 17 5.3 导向与定位机构 18 5.4 顶出系统设计 19 6 其它辅助系统的设计 21 6.1 温度调节系统设计 21 6.1.1 温度调节对塑件质量的影响 21 6.1.2 对温度调节系统的要求 21 6.2.设计原则 21 7 塑件模流分析 22 7.1 注塑时间分析 23 7.2 注塑压力分析 23 7.3 注塑表面流动 24 7.4 注塑时表面温度 24 7.5 冷却质量 25 7.6 表面缩痕估计 25 7.7 分析的总体结果 25 8 模具总装图 26 8.1 3D爆炸图 26 8.2 装配明细表 27 9 结束语 28 致谢： 28 参考文献 28 附录：……………………………………………………………………………………………..29 1 绪论 转椅底盘线控手柄固定器（以下简称手控器）是中高档办公用椅的重要部件，起着方便控制椅子底盘倾斜角度的作用。该固定器采用注塑工艺生产，因此设计一套生产效率高，产品质量好，生产成本低的模具十分必要。 2 手控器的结构特点与材料选用 2.1 手控器的结构特点 手控器的外形图见图1，零件图见图2图1 手控器的三维图 2 手控器的二维图 2.2 材料选择： 该塑件是日用品,承受外力的几率不大,如冲击载荷、振动、摩擦等情况比较少；塑件的工作温度是室温。这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低;作为一种日用品,生产批量应该是大批大量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素;此外,塑料都会老化,作为一种光学用品,还要考虑到材料的光氧化等问题。经分析，本塑件基本不怎么受较大的冲击力，外观方面要求也不是特别高，本塑件材料采用PA66。 材料简介：PA66又称尼龙66；聚己二酸己二胺；nylon 66，缩写NY66。化学式：[-NH（CH2）6－NHCO(CH2)4CO]n－ 性状：半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g／cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5％。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差。 外观为白包或带黄色颗粒状 　　密度（g/cm3） 1．10-1．14 　　拉伸强度(MPa) 60. 0-80．0 　　络氏硬度 118 　　冲击强度（kJ/m2） 60-100 　　静弯曲强度 (MPa) 1 00-120 　　马丁耐热(℃) 50-60 　　弯曲弹性模星 (MPa) 2000～3000 　　体积电阻率（Ωcm） 1.83×1015 　　介电常数 1．633 手控器的注塑成型工艺性分析 3.1塑件在成型过程中，塑料从熔融状态转变为固体状态，将会产生一定量的尺寸收缩，从而使塑件紧紧的包在模具型芯和型腔中凸起的部分上。为此必须考虑内外壁有足够的拔模斜度，pro/e分析的拔模检测，拔模角度为1.5°。见图3图3 拔模斜度分析图 3.2 型腔数量及排布： 考虑这个塑件体积方面不是很大，且表面质量方面要求不高，为了提高生产效率，所以型腔数量选择一模两腔，初步排版见图 4， 图4 型腔排布图 采用对面对称的排布方式，因为左右有侧抽，选择对称排布，可以让两个滑块自由向外移动。 3.3 分型面的设计 3.4 浇注系统设计 3.4.1 浇注系统的组成 浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，其由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。 3.4.2 浇注系统设计原则 浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要环节，占有非常重要的地位，它的设计合理与否对注塑的成型周期和制件质量（几何特征、物理性能、尺寸精度等）都有直接影响。因此，浇注系统的作用是保证塑料熔体顺利、平稳地填充到型腔当中