毕业设计（论文）-中频焊接机床的设计中频焊接机床的设计.docVIP

电机端环中频焊接机床设计 摘要：本文主要对传统焊接技术进行了简要介绍，对中频感应加热技术进行了原理分析，最后对电机端环中频焊接机床的设计方案和设计内容作了重点说明。机床机构的设计主要采用了回转支承，齿轮啮合传动，蜗轮蜗杆升降机，减速电机，剪叉式升降平台等技术，并且绘制了电机端环中频焊接机床的装配图和部分零件图。 关键词：回转支承；蜗轮蜗杆升降机；减速电机；剪叉式升降平台 The design of IF welding machine for Motor-Central Abstract: In this paper, the traditional welding techniques were briefed on the intermediate frequency induction heating technology for the Analysis of the end of the motor-Central IF welding machine design and design elements were highlighted. The design of the main machine used slewing bearings, gears meshing transmission, Worm Gear lifts, geared motor, scissors-style take-off and landing platform, such as technology, and drew a motor-Central IF welding machine assembly and parts of the map. Keywords: Rotary support; Worm Gear lifts; Geared Motor; Scissors-style take-off and landing platform 第1章绪论1.1 课题的目的与意义1.2 课题研究的内容1.3 课题在国内的发展概况 1.4　完成本课题的总体思路 第2章 机床总体设计方案 电机端环中频焊接机床设计的指导思想充分科学依据，需要具有丰富的工程科学知识。 （3）机器的操作不复杂，一般的工人经过简单的培训就可以操作。 （4）机器的体积不易太大，适合中小型企业安装和使用。 2.2　 第3章 机床回转机构的设计计算 3.1 回转机构的工作原理 回转工作台机构用于支撑电机转子并带动其旋转，查阅相关资料发现，用于传递旋转运动的回转支承很适合用于此类回转运动，被广泛的应用于大型起重机、挖掘机等机械中，技术已经相当成熟，所以此次选用回转支承来装配回转工作台。回转支承分内、外两圈可将外圈与回转平台栓接，内圈与机床底座栓接。选用带外齿的回转支承，用一个小齿轮与外圈的齿进行啮合传动，小齿轮采用电动机带动。由于小齿轮和电机的速度差很大，可以选用一个减速装置，查阅相关资料可知，减速器又分为蜗轮蜗杆减速器、摆线针型减速器等，蜗轮蜗杆减速器减速比大、可以改变运动的方向，是理想的选择，但考虑到该传动处功率较低、机床本身的结构简单，此次设计选用带前法兰式摆线针型减速电机，该型减速电机的减速比大，结构紧凑，顶部的法兰可以直接与上层支板用螺栓连接固定。整个回转工作台的工作原理示意图如下图2-1所示: 图3-1 回转工作台工作原理示意图 该图最下端是一个减速电机，其伸出轴通过平键与小齿轮连接，小齿轮通过啮合将运动和力传递到回转支承的外圈齿上，回转支承的外圈又与回转台用螺栓相连接。当电机转动时，通过齿轮啮合传动带动整个回转工作台进行旋转运动，达到了预期的目的。 3.1.1 回转支承的选型及参数 回转支承是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾覆力矩的机械所必需的重要传动元件．随着机械行业的迅速发展， 回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、 医疗机械、 工业机器人、隧道掘进机、旋转舞台等行业得到了广泛的应用，它是适用于船用克令吊、汽车吊、挖掘机、塔式起重机等各类有相对回转转运动的产品．回转支承的结构型式和规格尺寸，选用正确与否直接影响剑产品的质量和性能， 关系到经济效益． 常用回转支承的结构型式有四种：单排球式、交叉滚柱式、双排球式、三排柱式。根据我们的经验和计算,有以下结论：相同外形尺寸的回转支承, 单排球式的承载能力高于交叉滚柱式和双排球式。　 在倾覆力矩160吨米载荷以下，选用单排球式回转支承其性价比高于三排柱式回转支承，为首选形式。当倾覆力矩高于160吨米时应该优先考虑选用三排柱式回转支承。800mm，考虑到突出的端环结构为100mm左右和回转支承上面的支承台需要一定的倾斜度，可知回转支承的直径