毕业设计（论文）-塑料空心球柄的模具设计.docVIP

塑料空心球柄的模具设计 在综合分析了塑件的结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。采用侧浇口进料单分型推杆顶出机构，使塑件能一次成型。设计了相应的顶块顶出的注射模，并介绍了模具的工作过程。注射模顶块顶出前 言 1 1 塑件的工艺分析 2 1.1 【塑件成型工艺分析】 2 1.2 【原料（HDPE）的成型特性与工艺参数】 3 1.2.1 HDPE塑料主要的性能指标： 3 1.2.2 HDPE的注射成型工艺参数: 4 2 注塑设备的选择 5 2.1 【估算塑件体积】 5 2.2 【选择注射机】 5 2.3 【模架的选定】 6 2.4 【最大注射压力的校核】 6 2.4.1最大注塑量的校核 6 2.4.2锁模力校核 6 2.4.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 7 3 塑料件的工艺尺寸的计算 8 3.1 【型腔的径向尺寸】 8 3.2 【型芯的计算】 9 3.3【模具型腔壁厚的计算】 11 3.4【抽芯机构的设计计算】 11 4 浇注系统的设计 13 4.1 【主流道设计】 13 4.2 【定位圈的安装】 14 4.3 【冷料井设计】 15 4.4【分流道设计】 16 4.4.1 分流道设计要点： 16 4.4.2 分流道的长度 16 4.4.3 分流道的断面 16 4.4.4 分流道的布局 16 4.5 【浇口选择】 17 5 分型面的选择与排气系统的设计 19 5.1 【分型面的选择】 19 5.2 【排气糟的设计】 20 6 合模导向机构的设计 21 7 脱模机构的设计 22 8 温度调节系统的设计 23 8.1【模具冷却系统的设计】 24 9 模 具 的 装 配 25 9.1 【模具的装配顺序】 25 9.2 【开模过程分析】 26 10 模具造价估算 ····················································27 10.1【计算该模具的制造工费Ga1】.....................................27 10.2【计算模具的原材料费GR1】.......................................27 10.3【计算该模具的销售价格Μ1】..................................27 结论 28 致谢语 28 参考资料 30 前 言 光阴似梭，大学的学习时光一晃而过，为具体的检验学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为空心球柄塑料模设计。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以空心球柄模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了老师的指点。同时也非常感谢学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。 塑件的工艺分析 【塑件成型工艺分析】 如图1-1所示： 图1-1 塑件图 该塑件的形状较复杂，孔的深度较深，在保证孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。空心球柄的注塑材料选用HDPE，该材料收缩率范围大，收缩值大，取向性明显，易变性，产生翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀和稳定。又由于该塑件壁厚不均匀，在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。势必会在注塑的时候到来很大的压力，造成塑件填充不满和变形的缺陷，可以考虑采用双浇口，但应用了Pro/E的塑料顾问对其进行模仿CAE的注塑之后，发现会给空心球柄的表面带来更多的熔接痕和气孔。也可以利用模具的可靠的精度来定位，但是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。因为考虑到凹凸模形状的复杂，用整体形式是不利于损坏后的维修，适当的使用嵌件就可以解决这些问题，但不能利用过多的嵌件，不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。因此，在成型时