机自二班金属工艺三级项目.docVIP

《金属工艺及机制基础》三级项目报告 内容：偏心块加工工艺分析 班 级： 机自二班 小组成员： 程谦、马欣、林赛、杨召、杨路宽、赵琪 指导教师： 于辉、胡怡 完成时间： 2014/7/7 目录 零件制造的总体方案分析及选定 1.1毛坯制造方案的可行性分析及比较 1.2主要表面机械加工方案的分析及选择 毛坯生产工艺方案的分析 2.1生产方法的确定： 2.2选择设备 2.3计算坯料质量及尺寸 2.4绘制锻件图 2.5确定锻造温度范围 机械加工工艺方案的分析 3.1零件机械加工工艺分析: 3.2工艺基准的选定： 3.3工艺过程的拟定 3.4工艺图 小结 参考文献 1. 零件制造的总体方案分析及选定 1.1毛坯制造方案的分析与选择 1）零件分析：该零件形状简单，尺寸较小，材料为45钢，要求生产数量为1。 2）毛坯制造方案分析与比较： 优点 缺点 自由锻 工艺灵活设备和工具通用性强成本低锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率也不高制造工艺复杂，成半高，周期长。适合大批量生产。 1.2主要表面机械加工方案的分析及选择 该零件需要机械加工的表面有：平面、8*45°倒角和1*45°倒角、M10螺孔、φ8孔和宽12.5的槽。其中φ8孔的尺寸精度高，公差等级为IT9，并且与有位置精度的要求，其余尺寸精度要求不高，所有表面粗糙度要求为6.3。 平面、倒角和沟槽：零件较小，根据表面粗糙度要求和尺寸位置要求，采用铣削方案，人工倒角。 φ8孔：要求精度较高，加工难度大，采用钻孔加铰孔的加工方案。M10螺纹孔采用手工攻螺纹加工。 2.毛坯生产工艺方案的分析 2.1生产方法的确定： 零件材料为45号钢加工毛坯为，故用空气锤锻造出长方体毛坯。 为2.3计算坯料质量及尺寸 G锻=V锻 ×ρ钢=52*40*40*7.85*0.000001kg=0.65kg G烧=0.03*0.65kg=0.0195kg G切=2.3*40*40*40*10∧-9≈0kg G坯=G锻+G损=0.65kg+0.0195kg=0.6695kg 2.4绘制锻件图 零件的毛坯为形状简单的长方体，材料为45钢，留出相应的加工余量后，决定毛坯的尺寸为长60mm，宽48mm，高48mm的长方体。 2.5确定锻造温度范围 确定合理的锻造温度规范，对改善金属的可锻性，对锻件的产量、质量以及坯料和金属的消耗都有直接影响。查表含碳量0.3％~0.5％的碳素钢始锻温度是1150~1200℃。终锻温度是750~800℃。 3.机械加工工艺方案的分析 3.1零件机械加工工艺分析: 此加工的毛坯是六面体类零件，需要加工的表面有 因此制定它的表面的加工工艺顺序为： 粗铣——半精铣 φ8孔的加工工艺为：钻孔——铰孔 ③M10螺纹孔：钻孔——攻螺纹 3.2工艺基准的选定： 平面加工： 该零件的几个主要配合表面对底面和右端面和前面有平行度和垂直度要求，应以上面所述三面作为精基准面。 8*45°平面以与底面夹角为45度的平面为基准加工。 孔加工： φ8孔以底面和右端面为基准加工。 M10螺纹孔以对称轴线为基准加工。 沟槽加工： 沟槽以左端面和与前后面距离相同的对称面为基准加工。 3.3工艺过程的拟定 首先先加工选择的各基准面，然后用各个基准面定位加工其他表面以及两个孔。并且根据精细分开原则，分阶段加工各个平面和孔，分为粗加工和精加工。 3.4工艺图 工艺过程卡片如下：工序号 工种 工序内容 加工简图 设备 1 长方体毛坯 空气锤 2 铣 在铣床上装卡，铣削出长方体各平面，通过粗铣（IT13～IT11，Ra25～12.5）和半精铣（IT10～IT9 Ra6.3～3.2）得到规定的尺寸要求和粗糙度要求 铣床 3 钳 划线，手工倒角C1（左端面与上下端面的棱边处和右端面与上端面的棱边处） 锉刀 4 钳 在钻床上使用花盘夹具装卡固定，先转一个直径为8mm的孔，然后通过攻螺纹的方式加工M10的螺孔 钻床 5 钻 在钻床使用花盘夹具装卡固定上装卡，钻出φ8孔 钻床 6 铰 在钻床上使用铰刀铰孔使φ8孔达到尺寸精度和粗糙度IT9要求 车床 7 铣 将工件在铣床上装卡（以与底面夹角为45°的平面为基准水平放置）铣削8*45°平面 铣床 钳 划线，手工加工R3的过渡圆角 锉刀 9 铣 在铣床上以工件的左端面为基准面装卡，在前后面距离相同的对称面处加工宽度为12.5mm深度为38mm的对称沟槽（进行粗铣和精铣） 铣床 热处理 发兰：发兰是指将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术