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冲裁工艺设计基础 内容简介： 冲裁是最基本的冲压工序。 本章是本课程的重点章。在分析冲裁变形过程的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、排样设计、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析、冲裁典型结构、零部件设计等。 1．了解冲裁变形规律、冲裁件的工艺性； 2．掌握排样设计、冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、冲裁力计算等设计计算方法； 3．认识冲裁模典型结构（尤其是级进模和复合模）及特点 4．了解冲裁模零部件结构设计 学习目的与要求： 冲裁：利用装在压力机上的模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。 基本工序：落料和冲孔。 冲裁模： 冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。 冲裁工艺 冲裁变形过程 1 ──凸模 2 ──板材 3 ──凹模 四对力 动画演示 冲裁变形过程 冲裁件的断面特征 a—圆角带 b—光亮带 c—断裂带 d—毛刺 冲裁件的工艺性 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。 冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。 冲裁件的结构工艺性 （2）外形和内孔应避免尖角，用圆弧过渡。 （1） 应尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线 冲裁件的结构工艺性 （3）保证冲裁件的强度、凸模和凹模的强度。 a) 尽量避免狭长的槽与过长的悬臂 保证b2t b) 保证孔与孔之间的距离c’≥1.5t 孔与边缘间的距离c≥t 冲裁件的结构工艺性 （4）冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。 冲裁件的尺寸精度 冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。 冲裁件的尺寸精度 断面粗糙度 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2μm。 冲裁件的尺寸标注 冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动的面或线上。 * *