GB/T 8361-2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法.pdf

GB/T8361-2001 前 言 本标准在GB/(轴承钢冷拉回钢表面超声波探伤方法》的基础L进行f修订。 本次修订的主要内容如下: 标准名称改为 《冷拉圆钢表面超声波探伤方法》、扩大r标准的使用范围; 一一冷拉圆钢直径适用范围由6mm-50mm增至6mm^-80mm; 一 增加探伤原理的描述 ; 在探伤方法中增加 1一侧检测方向即山圆钢径向的一侧改为圆钢圆周两个相反方向 卜检测 防止因缺陷的方向性而产生漏检; 一 人工缺陷的级别由下级改为六级，人_匕缺陷的深度由直径的百分比表示改为数值表示; 一 增加探伤设备的要求。 本标准白实施之!1起.代替GB/T8361--1987轴《承钢冷拉圆钢表面超声波探伤方法》。 本标准由原国家冶金工业局提出 本标准山全国钢标准化技术委员会归口 本标准起草单位:宝钢集团L海五钢有限公司 本标准主要起e入:姜毅敏 ‘卜勇灵、朱启云、倪秀美。 本标准于 1987年 ll月首次发布 中华人 民共和 国国家标 准 GB/T8361--2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法 代替GB/T8361--1987 Thesurfaceofcolddrawnroundssteel 一Methodfortheultrasonicinspection 1 范围 本标准规定厂冷拉圆钢表面超声波探伤的原理、探伤方法、对比试样、探伤设备、探伤条件、探伤步 骤、探伤结果评定和探伤报告 本标准适用于直径6mm^80mn，的冷拉圆钢表面探伤。适合于检测冷拉圆钢表面纵向裂纹、折叠 等缺陷凸 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性 Jts/T100611999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 Jis/T10062一1999 超声探伤用探头性能测试方法 3 探伤原理 超声波探头定向发射的纵波经祸合介质以特定的人射角度传递到圆钢表面，并发生波型转换，产生 表面波或横波。在钢表面或钢中传播的表面波或者横波遇到缺陷时被反射回来，山超声波探头接收，经 过仪器的信号处理，获得缺陷的信息。 4 探伤方法 4门 采用表面波或横波脉冲反射法 4.2 检测时应在圆钢圆周上的两个相反方向进行，如图1所示 图 1 探伤示意图 被检验圆钢表面每侧应100%扫查。 ;.:圆钢端部不可探测区长度应不大于200mm 中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2001-12-17批准 2002一05一Old施 cB/T8361一2001 5 对比试样 5门 对比试样应与被检圆钢的公称直径相同，钢种、表面及组织状态相似，不允许存在影响探伤结果评 定的缺陷。 5.2 人江缺陷采用电火花法或其他较好的方法加工。有争议时，以电火花法加止的人工缺陷为准 5.3 对比试样的长度及人工缺陷加工位置应满足灵敏度的静态 动态调试要求，如图2所示 20 200 图2 对比试样人工缺陷的加工位置示意图 5.4 人工缺陷的尺寸应有具备计量资格的部门使用光学显微镜或其他方法进行测量，并出具人工缺陷 尺寸的汁量报告 5.5 对比试样的人工缺陷的几何尺寸分为六级.见表t。具体级别按相应产品标准或协议规定执行 表 1 人工缺陷尺寸 单位:mm