毕业设计（论文）-齿轮链轮套件设计.docVIP

第1章 塑件成型工艺性分析 1．1 塑件（齿轮链轮套件）分析 1.1.1塑件 如图1.1所示，齿轮链轮套件参数见表1.1。 表1.1 齿轮链轮套件参数 齿轮参数 大外齿轮 小外齿轮 内齿轮 模数m 2 1.5 1.5 基圆直径db 56.38 42.29 42.29 齿数z 30 30 30 分度圆直径d 60 45 45 齿顶圆直径da 64 48 42 压力角a 20 顶隙系数 c* 0.25 齿顶高系数ha* 1.0 1.1.2该塑件塑料名称为聚酰胺PA66），采用大批量生产纲领 1.1.3塑件的结构及成型工艺分析 1.1.3.1 塑件结构分析如下，塑件零件工作图如图1.1。 图1.1塑件零件工作图 该凸凹塑件作为传动件，两端都为齿轮，分别在不同的型腔内成型，必须保证塑件的同轴度，所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证传动精度。 该塑件外形是阶梯齿轮零件，在圆柱齿轮上有侧向凸凹。 1.1.3.2 成型工艺分析如下。 （1）精度等级。采用一般精度7级。 （2）脱模斜度。塑件壁厚哟为2.5mm，其脱模斜度查参考文献其脱模斜度40`到1度30分。由于塑件没有特殊狭窄细小部位，所用塑料为PA66，流动性极好，注射流畅，所以塑件外形没有放脱模斜度，同时为了保证齿轮传动齿面接触强度，齿轮轮齿不放脱模斜度，轴孔也不放脱模斜度。 1.2 热塑性材料（PA66）的注射成型过程及工艺参数 1.2.1 注射成型过程 （1）成型前的准备。对PA66的色泽、细度和均匀度等进行检查。由于PA66容易吸湿，成型前应进行充分的干燥，使水分含量0.3%。 （2）注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为冲模、压实、保压、倒流、和冷却5个阶段。 （3）塑件的后处理。采用调湿处理，其热处理条件查参考文献有处理介质为油；处理温度为120度；处理时间为15分钟。 1.2.2 PA66的注射工艺参数 （1）注射机：螺杆式 （2）螺杆转速（r/min）：20~50 （3）料筒温度（℃）：后段240~250 中段260~280 前段255~265 （4）喷嘴温度（℃）：250~260；喷嘴形式：自锁式。 （5）模具温度（℃）：60~120。 （6）注射压力（MPa）：80~130。 （7）保压压力（MPa）40~50。 （8）成型时间（s）：注射0~5；保压20~50；成型周期50~100；冷却20~40。 1.2.3 模具成型条件 模具温度： 建议80。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对 于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。典型应用范围:同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。 1.5.1 缺陷 缺料（注射量不足）、气孔、溢料飞边、熔接痕强度低、表面硬度和强度不足 1.5.2 消除措施 加大主流道、分流道、浇口，加大喷嘴，增大注射压力，提高模具温度。 第2章 拟定模具结构形式 2.1 分型面位置的确定 分型面的选择：分型面应选在塑件外形最大轮廓处，设置在动模一侧，利于脱模和保证塑件外观质量、精度要求，便于加工；利于排气，该塑件的分型面在该塑件的中间面。因该塑件侧向有凸凹的存在，所以分型时进行轴向抽芯进行侧向分型和抽芯。如图2。 图2.1 分型面的选择 2.2 确定型腔数量及排列方式 该塑件属中小型塑件，精度要求不太高，形状简单且对称，又是大批量生产，为提高生产效率，初步拟定该设计采用直线排列，一模两腔，三板点浇口双型腔结构，每个型腔设置三个浇点，让物品的物理性能得到保证。 2.3 模具结构形式的确定 该塑件外观质量要求高，从该塑件的外部特征可以看出来塑件外形是阶梯类零件，在该零件上有侧向凹凸，对该塑件进行模塑成型时，只能采取侧向成型。侧向成型方法有很多种，有斜导柱、斜导槽和弯销驱动侧向成型滑块成型，有斜滑块侧向成型。而齿轮采用整体模腔成型，因此可初步拟定采用一模二腔四分型面斜导柱侧向成型的模具结构形式，其中分型面分别为三水