精对苯二甲酸的技术进展与市场分析上钱伯章.pdfVIP

上海化工 Vol.37 No.3 34 Shanghai Chemical Industry Mar. 2012 · · 精对苯二甲酸的技术进展与市场分析（上） 化 工 市 场 ◆钱伯章◆ 精对苯二甲酸（PTA）主要用于生产PET （聚对 的先进过程优化服务包，应用于世界上的PTA 生产 苯二甲酸乙二醇酯）聚酯树脂和聚酯纤维。按其用途 商。PSE 公司的技术和经验也将用于加快开发SPC 统计，聚酯纤维占68% 、PET 树脂占25% 、薄膜占 公司高性能的PTA 新工艺，具有性能优化和商业化 5%、其他占2% 。 优势。 陶氏化学公司和戴维工艺技术公司（DPT)于 1 技术进展 2011 年2 月申请了生产精对苯二甲酸的简化生产 1.1 国外技术进展 工艺（注册商标名称为Compress PTA）。这种简化的 BP 公司开发了环保型PTA 生产工艺，可使废 PTA 生产工艺流程与传统生产工艺相比，不仅降低 水和气体污染排放减少2/3 ，固体废物减少一半，挥 15%投资和20% 的公用工程消耗，还可节约25% 的 发性有机化合物（VOC）排放基本消除。该工艺应用 装置占地。据介绍，PTA 的传统生产方法比较复杂， 于我国珠海和台湾省的PTA 装置，以及美国新建的 操控技术较难，而且不稳定。虽然该工艺流程采用了 70 万t/a PTA 装置中。 与传统PTA 工艺中相同的化学反应过程，但是陶氏 在珠海建成投产的珠海BP 公司年产90 万t 化学和DPT 公司更加注重技术的优化，尤其体现在 PTA 二期装置工程，使珠海BP 化工有限公司成为 设备操作和连贯布局等方面，使得装置整体流程更 全国最大的PTA 生产基地之一。据珠海BP 公司介 加紧凑，降低了运营成本，提升了效益。与当前已获 绍，传统工艺每生产1 t PTA 要消耗 190 kg 标准煤， 许可技术的其他工艺相比，陶氏/DPT 工艺流程的装 二期装置工程可降到65 kg 标准煤。温室气体排放 置消耗比原有工艺减少约20% ，其中，减少约1/2 的 方面，传统工艺每生产1 t PTA 要排放0.55 t 温室气 旋转设备、1/3 的控制阀和1/4 的搅拌装置。设备的 体，而二期可以降到0.21 t，比传统工艺降低62 ％。 减少使装置布局更加紧凑，这不但可以整合工厂的 在尾气排放方面，珠海BP 公司还研发出尾气发电 空间，还可以提高循环水的利用效率，降低能耗。该 回收技术，回收的电量相当于工厂用电量的80 ％。 工艺的第一阶段，在醋酸有机溶剂及钴、锰和溴化物 按照PTA 的国际环保标准，废水的浓度必须在3× 催化剂作用下，二甲苯（PX）与空气发生氧化反应， - 6 - 4 10 以下，BP 的要求是在1×10 以下。此外，废水 生成粗对苯二甲酸（CTA）；然后粗对苯二甲酸进入 总量也只有一般标准的65 ％左右。除了严格控制废 提纯工艺阶段，此时，添加一酸性水溶液，通过加氢 水排放，BP 还在气体排放的设施中装备了尾气装 反应去除杂质，再通过结晶、过滤及干燥等步骤回收 置，废气通过这个装置的处理后将变成二氧化碳和 PTA。作为该工艺过程的关键组成部分，在两次分离 水。 步骤中均使用了紧凑式过滤工艺，其高效性已经得 韩国领先的精对苯二甲酸生产商三星石化公司 到证明，该工艺过程设备较少，通过在提纯装置中使