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工厂设备润滑管理实践 缐得志 摘要 工厂正确开展润滑工作、确保润滑效果的实践，包括润滑台账、润滑地图、润滑SOP、润滑记录表。 关键词 润滑油（脂） 润滑效果 SOP 中图分类号 TH17 文献标识码 B 一、引言 期随意性较强。 中国工程院的一份相关研究报告指出，2006 年我国工业领 （3）润滑油（脂）的选择不按设备厂的要求，根据价格等因素 域因摩擦磨损造成的损失约9500 亿人民币，占当年21 万亿 购买润滑油（脂），假冒伪略产品及错误油品不能起到应有的润 GDP 的5% ，远远高于欧美发达国家2%～3% 的水平；单位GDP 滑效果。 润滑油（脂）耗用是日本的4 倍。那么是何原因造成了比别人多 （4）员工润滑操作不正确，不能及时的将新的好的油（脂）加 用4 倍多的润滑油（脂），却带来了比别人多2 倍的经济损失呢？ 注到需要部位，或者缺少油（脂）或者脏油旧油等长时间得不到 笔者认为主要问题还是在实际润滑过程中存在着这的问题，影 更换，润滑效果不好。 响了润滑效果的发挥。尤其是，设备润滑是开展设备自主维护活 （5）缺少监督查核机制，润滑工作落实不到位。 动中的一项重要工作，也是设备正常运转不可或缺的条件。中国 （6）润滑油（脂）存储、使用过程中不遵守“五定、三过滤”的 粮油控股有限公司在2010 年开展了5S-TPM 活动，部分下属公 要求，带入的杂质微小颗粒增加了磨损。 司目前已进入到设备自主维护阶段。 （7）润滑部位的环境恶劣，缺少防护，杂质微笑颗粒物加剧 二、工厂在润滑方面存在的主要问题 磨损，水汽高温等加剧油（脂）老化变质。 （1）设备润滑点数量、位置等基础信息不清楚，重复润滑、缺 三、润滑管理实践 少润滑现象大量存在。 根据工厂润滑工作现状，并结合公司5S-TPM 工作的开展，着 （2）润滑频次、周期不能满足设备正常运转的要求，润滑周 重从以下几方面入手，改善工厂设备润滑及润滑管理工作。 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 4 3 种方法，也称为焊包法。这种方法主要适用于法兰、螺纹处，以及 的管线、弯头等均可采用钢带捆扎法，例如引进分厂400×10 m /d 阀门和管道部位并且局部腐蚀比较严重的堵漏。以主装置区至 净化装置万原料气放空管线（直径6300mm）膨胀弯带压堵漏。 2300 污水处理单元工业管线堵漏为例，首先采用一段比原来管 5.粘接法 线直径大一、二等级的无缝钢管，两端用厚度为4mm 的钢板焊 是借助于胶粘剂的粘接作用对设备管线的泄漏进行粘接， 接封头，再沿无缝钢管中心线在两端钢板上开略大于泄漏管线 适用于温度压力较低设备及管线且泄漏量较轻微的裂纹、砂眼， 直径4mm 的孔，然后沿中心线将无缝钢管对剖，根据泄漏量的 如果泄漏大还得采用引流法，将泄漏介质引开，或是捻缝法、楔 大小必要时可以焊上导流阀。最后现场进行安装焊接完成堵漏 入法减小泄漏量，以便于清理泄漏点附近表面，保证粘接质量。 4 3 工作。 例如200×10 m /d 净化装置原料气放空管线上安全阀前截止阀 4 3 （5）捆扎法。以80×10 m /d 净化装置仪表风管线堵漏案例， 后法兰和阀体间有砂眼，由于截止阀本身关不严，有轻微内漏， 由于管线腐蚀严重成密集小孔，无法采用夹具注胶，根据现场特 采用焊接不漏技术要求高，安全风险大，故采用粘接法顺利完成 点使用电工用高压绝缘胶带缠绕并用12 号