材料成型及机械制造工艺基础简答题.docVIP

1、什么叫刀具的前角？什么叫刀具的后角？简述前角、后角的改变对切削加工的影响。 答：前角是刀具前面与基面间的夹角，在正交平面中测量； 后角是刀具后面于切削平面间的夹角，在正交平面中测量。 前角大，刀具锋利，这时切削层的塑性变形和摩擦阻力减小，切削力和切削热降低； 但前角过大会使切削刃强度减弱，散热条件变差，刀具寿命下降，甚至会造成崩刀。增大后 角，有利于提高刀具耐用度，但后角过大，也会减弱切削刃强度，并使散热条件变差。 2、试述常用的手工造型有哪些？ 答： 整模造型，分模造型，挖砂造型，活块造型，刮板造型，三箱造型。 3、切削热是怎样产生？它对切削加工有何影响 答：在切削过程中，切削层金属的变形及刀具的前面与切屑、后面与工件之间的摩擦所消 耗的功，绝大部分转变成切削热。切削热由切屑、刀具、工件及周围介质传出，其中传入切屑和周围介质的热量对加工无直接影响。 传入刀具的热量是切削区的温度升高，刀具的温度升高，磨损加剧，会影响刀具的使用寿命。切削热传入工件，工件温度升高，产生热变形， 将影响加工精度。 4 工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？若过高和过低将对锻 件产生什么影响？ 答：金属坯料锻造前，为了提高其塑性，降低变形抗力，使金属在较小的外力作用之下产 生较大的变形，必须对金属坯料进行加热。金属在锻造时，允许加热到的最高温度称为始锻 温度，始锻温度过高会使坯料产生过热、过烧、氧化、脱碳等缺陷，造成废品；金属停止锻 造的温度叫做终锻温度，终锻温度过低， 塑性下降，变形抗力增大，当降到一定温度的时候，不仅变形困难，而且容易开裂，必须停止锻造，重新加热后再锻。 5、常见的电弧焊接缺陷有哪些？产生的主要原因是什么？ 答：咬边：焊接电流太大，焊条角度不合适，电弧过长，焊条横向摆动的速度过快；气孔： 焊接材料表面有油污、铁锈、水分、灰尘等，焊接材料成分选择不当，焊接电弧太长或太短， 焊接电流太大或太小；夹渣：电流过小，熔渣不能充分上浮，运条方式不当，焊缝金属凝固 太快且周围不干净，冶金反应生成的杂质浮不到熔池表面；未焊透：焊接电流太小，焊接速 度太快，焊件装配不当，焊条角度不对，电弧未焊透工件；裂纹：焊接材料的化学成分选择 不当，造成焊缝金属硬、脆， 在焊缝冷凝后期和继续冷却过程中形成裂纹，金属液冷却太快，导致热应力过大而形成裂纹，焊件结构设计不合理，造成焊接应力过大而产生裂纹。 6、什么是主运动？什么是进给运动？各自有何特点？ 答：主运动是由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对的运动，从 而使刀具前面接近工件；特点是在切削过程中速度最高，消耗动力最大，其运动方式可以是 旋转运动也可以是往复直线运动。进给运动也是由机床或人力提供的运动， 它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可以连续进行切削，并得到具有所需几何特性的已加工表面；特点是在切削过程中速度低，消耗动力少，其运动可以是间歇的，也可以是连续的，可以是直线送进，也可以是圆周送进。在切削加工中，主运动只有一个，而进给运动 可以有一个或数个。 7、拉深变形时常见的缺陷是什么？分别采取什么措施加以解决？ 答：拉深缺陷：折皱和拉穿 ???措施：折皱――加压边圈 拉穿――凸凹模间的间隙要合适；凸凹模间的圆角要合适；选用合理的拉深系数。 8、焊接应力与变形产生的原因是什么？常见的几种变形形式是什么？ 答：原因：焊缝局部不均匀的加热和冷却； 变形形式：收缩变形，角变形，弯曲变形，扭曲变形，波浪变形。 9、减少焊接应力与变形的工艺措施有那些？ 答：工艺措施：结构设计：焊缝位置应尽量对称结构中性轴；在保证结构有足够承载能力 的条件下，尽量减少焊缝的长度和数量。 焊接工艺：反变形法， 刚性固定法，合理安排焊接次序，焊前预热焊后缓冷焊后热处理。 焊后矫形处理：机械矫形，火焰矫形。 10、分析积屑瘤产生的原因，特性；对切削加工的影响和对积屑瘤的控制。 答：原因：切屑与前刀面的摩擦阻力超过材料的内部结合力时，有一部分金属会粘附在切 削刃附近而形成； 特性；时生时灭； 原因：对切削加工的影响：利：可保护刀刃代替刀刃进行切削；使实际前角增大，切削 比较轻快；弊：使切削层厚度不断变化，影响尺寸精度；导致切削力的变化，引起振动，有 一些积屑瘤碎片粘附在工件的已加工表面上，使表面变得粗糙。 对积屑瘤的控制：避免在中温中速加工塑性材料。 12、铸造厂生产了一批灰铸铁件。经检测，随炉单个浇注的Φ30 试棒的抗拉强度为 205～ 210MPa，符合图纸得出的 HT200 的要求。用户检验时，在铸件不同部位取样，检测结果表 明，铸件上壁厚为 8mm 处的σb 为 200MPa；15mm 处的σb 为 196 MPa；25mm 处σb 为 175 MPa； 30mm 处的σb