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摘 要 从“九五”时期起,国家陆续出台了相应的法规、制度,采取了大量的措施以期控制和减少SO2排放总量。结果表明这些措施的推出也收到了明显的成效,但环境保护的任务依然艰巨,要达到上述种种目标仍然需要大的投入。? 目 录 绪论…………………………………………………………………3 石灰石---石膏湿法烟气脱工艺系统和设备……………………7 吸收反应的工艺过程、原理和影响因素分析………………… 21 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺的运行因素分析…………….33 洗涤系统中结垢的防范措施………………………………………………….36 第六章 优化方案……………………………………………………… 38 结论……………………………………………………………… 43 致谢…………………………………………………………………………45 参考文献……………………………………………………………………46 第一章 绪论 1选题背景 目前,世界范围内的环境污染,特别是大气污染越来越严重,其中SO2是造成大气污染的最主要的成分,形成的酸雨是农作物大量减产,水源严重污染,引起了世界各国的广泛关注,各个国家和地区,纷纷立法对SO2的排放物进行严格的管理和限制。 中国是世界上最大的煤炭生产和消费国,排放的二氧化硫90%来自燃煤。电力工业是造成二氧化硫污染和酸雨的主要行业,1995年全国火电厂二氧化硫排放量占全国总排放量的35%,到2000年上升为40%,世界银行的一份报告《碧水蓝天---展望21世纪的中国环境》,估算了中国大气污染和水污染对中国环境的影响:由于酸雨和二氧化硫污染所造成的经济损失为1100多亿元,接近国民生产总值的2.0%,成为制约我国经济和社会发展的重要因素。因此,对二氧化硫排放的控制已势在必行。今后一些与燃煤有关的大型项目,特别是燃煤发电厂项目,都将受到SO2总量控制的制约。 我国发电能源构成以煤为主,预测到2020年中国电站燃烧量与煤炭生产总量的比例将达到50%左右。电站燃煤对环境的污染将进一步加剧。为解决燃煤电站的环境污染问题,国际上已出现了以燃气/蒸汽联合循环发电和增压循环硫化床发电为主流的现代清洁煤技术。目前我国推行这两种技术还有一定困难,一是国产化技术不过关;二是引进技术需消化吸收并投资巨大。燃烧后烟气脱硫技术是目前国际上惟一大规模商业化应用的脱硫方式,世界各国研究开发和商业应用的烟气脱流技术已超过200种,但真正实现工业应用的仅10多种。见不同脱硫工艺技术比较。已经进行工业示范和应用的主要技术类型有: 1燃烧前脱硫技术。 采用化学、物理、或生物方法对煤炭进行脱硫处理的技术。物理 不同脱硫工艺比较 项目 方式 石灰石-石膏法 旋转喷雾法 炉内喷钙法 海水脱硫 煤种含硫% ≥1.0 1-3 ≤2 <2 脱硫效率 >90 80-90 60-80 ≥90 再循环量 较高 较高 较高 无 占电厂总投资率 15-20 10-15 7 7-8 Ca/S 1.1-1.2 1.5-2.0 2.0-3.0 浆液再循环量 较高 较高 较高 无 运行费用 高 较高 较低 较低 占地面积 大 较大 小 大 灰渣状态 湿 干 干 湿 法一般可脱除20-40%的硫;化学方法投资比较大;生物法目前处于研究阶段,预计脱硫效率了达到80-90%。 2燃烧中脱硫技术。 在燃烧过程中加入脱硫剂,脱除SO2的方法。如:炉内喷钙,循环流化床(CFB、PCFB),脱硫效率一般可达到50-70%。 3燃烧后烟气脱硫技术(简称FGD)。 在燃烧后,对烟气进行脱硫的方法。如湿法、简易湿法、干法、半干法、氨法、电子束法、海水脱硫等。 世界上最早的商业化运营的FGD系统1930年在英国投入运行。70年代初,美国和日本开始了大规模的脱硫装置建设。80年代以来,欧洲开始了脱硫系统建设,其中世界上最大容量的脱硫装置在德国。目前,已经投入的脱硫装置总容量的一半以上在美国(72000MW 以上),其次是德国、日本,世界上已经建设脱硫装置的国家约有14个,主要分布在北美、欧洲、亚洲和大洋洲。 据统计,目前已经投运或正在计划建设的脱硫系统中,湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中,石灰石/石灰---石膏湿法烟气脱硫技术是最主要技术,其优点是: 技术成熟,脱硫效率高,可达95%以上。 原料来源广泛、易取得、价格优惠。 大型化技术成熟,容量可大可小,应用范围广。 系统运行稳定,变负荷运行特性优良。 副产品可充分利用,是良好的建筑材料。 只有少量的废物排放,并且可实现无废物排放。 技术进步快。 其主要缺点相对其他方法无投资优势和系统简化优势,即初投资较大,系统复杂,但有大幅度降低投资的空间。 最近几年,随
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