毕业设计（论文）-风扇起动器壳体注塑模具设计.docVIP

毕业设计说明书 设计题目: 风扇起动器壳体注塑模具设计 学生姓名： 学 号： 专业班级： 指导教师： 2009 年 目 次 1 引言 1 1.1毕业设计的目的： 1 1.2毕业设计的内容: 2 1.3 塑料制品的设计 2 2塑料制品的设计 3 2.1塑料制品的几何形状 3 2.2塑料制品的尺寸精度 4 3 塑料注射模具的设计 4 3.1注射机的选择 4 3.2 分型面与浇注系统 5 3.4侧向分型与抽芯机构 9 3.3.1斜导柱 9 3.3.2侧型芯与滑块 11 3.5脱模机构设计 12 3.6成型零件计算 13 3.6.1 型腔、型芯成型尺寸计算 13 3.6合模导向和定位机构的设计 16 3.7冷却机构设计 16 3.8模架的选择 17 3.9注塑机的校核 18 结 论 19 致 谢 20 参 考 文 献 21 1 引言 我的毕业设计的题目是风扇启动器壳塑料模具设计，这次设计是对本专业知识的一次大综合考查。毕业设计是大学阶段教学的最后一个环节。毕业设计是要我们把大学几年学过的所有本专业的各种基础知识以及相关专业知识进行系统的综合运用，也是对各种理论知识、实践经验进行巩固和提高，在设计中进一步提高自己的综合素质的一个过程。 近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升国外塑料机械工业未来的总体发展趋势，是朝着精密、高质、高效、节能、低噪音及可持续发展的方向发展。塑料机械工业所提供的装备主要是为信息、生物、建筑、包、交通及家电等行业大型化也是塑机产品的发展方向之一。目前生产小轿车车身板用的8000kN注射机已经研制成功，直径为2000mm的塑料管、宽为10m的片材及容积为5000L的中空容器等大型塑料制品的生产设备也已投放市场。 图2-1 塑件 2.2塑料制品的尺寸精度 影响塑料制品尺寸精度的因素很多，其主要因素是材料收缩和模具的制造误差。影响材料收缩率的因素主要有塑料品种、塑料特性、模具的浇口形式、尺寸、分布、成形条件。综合以上我选用收缩率范围较小的塑料，收缩率范围为%0.4～%0.7。塑料制品的上下偏差可根据制品的配合性质进行分配。 3 塑料注射模具的设计 3.1注射机的选择 根据塑件的材料估算出塑件的体积，预选出注塑机的型号为XS-ZY-250，主要技术指标如下： 最大注射容量为250mm3， 最大注射压力为1300*105帕， 最大锁模力为180*104牛， 模具最大厚度为450 mm， 模具最小厚度为250 mm， 模板行程为350 mm， 此外，还应了解注射机的喷嘴孔直径和喷嘴球面半径，定位圈孔径、顶出杆位置及模板有关尺寸等，以便确定模具的安装和固定方式。喷嘴孔直径为4㎜，喷嘴球面半径为18㎜。由于我设计的零件尺寸稍大一点，在型腔数的确定上我选择一模二腔的形式。 3.2 分型面与浇注系统 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 型面应选在塑件外形最大轮廓处。 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 保证塑件的精度要求。 满足塑件的外观质量要求。 便于模具加工制造。 对成型面积的影响。 对排气效果的影响。 对侧向抽芯的影响。 其中最重要的是第2）和第5）、第8）点。为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面