机械制造工艺学课程设计-尾座体粗镗孔Φ80H7mm，和粗铣孔Φ80H7mm的两个端面夹具设计.doc

广西现代职业技术学院 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目 设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装置（大批量生产） 设计内容：1产品零件图 2产品毛坯图. 3机械加工工艺过程卡片 4机械加工工艺卡片. 5夹具设计装配图 6夹具设计零件图 7课程设计说明书 班 别 ： 08机械一班 设 计 者 ： 秦聪 指导教 师 ： 钟清. 教研室主任 ： 韦建军 2010年6月1日 序言 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有重要地位俗话说，实践是检验真理的唯一标尺。那么，这次的设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷，这对我们以后有很大的益处。我希望我能在这次的设计中提升自己，加强分析、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。、零件的分析尾座体的，ΦH7㎜的孔与研配，底座与床身的内侧导轨配合，并可以在导轨上做纵向移动，底座与床身的内侧导轨配合工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用1.对工件进行正确定位；2.增强加工时工件的强度；3.可以利用尾座进行钻铰内孔以及攻丝套牙。“尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。（1）以Φmm孔为中心的加工表面。这一组表面包括Φmm,与一端面60mm，与另一端面距离为60mm。 （2）以基准面为中心的加工表面。）这一组表面包括Ra=1.6μm的基准面A和基准面，（3）以ΦH7㎜孔为中心的加工表面。这一组表面包括ΦH7㎜孔以及端面。其中主要加工面为ΦH7㎜孔内壁。倒角，三组加工表面有位置度要求，如下：Φ80H7㎜孔圆度公差为0.00mm Φ80H7㎜孔中心线与基准面平行度公差的要求为0.05mm；Φ80H7㎜的孔轴心线与导轨面的直线度误差为0.01㎜ 各面的粗糙度达到需要的要求,. 由以上分析可知，对于这两组加工面而言，可以先加工孔Φ80H7和底面B的其中一组面，然后借助于专用 的夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 二、工艺规程的设计1.确定毛坯的制造形式零件材料为HT0，硬度为170-241HB。考虑到零件的形状，由于零件年产量批量生产水平，故可以采用砂型铸造。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。2.基的选择粗基准的选择。Φ80H7㎜孔精基准的选择。精度高的基准面基准面Φ80H7㎜孔两个端面自然就成了精基准,。因为A、B面既是设计准又是装配基准这样符合“基准重合”原则，其它各面、孔的加工可以以A、B面为基准这符合“基准统一”原则。考虑到要保证加工余量均匀以及要有较高的形状、位置精度，故要求ΦH7孔和B面互为基准进行加工。3.制订工艺路线工艺路线方案一：工序1：工序2Φ80H7㎜ 工序3：工序5：Φ80H7㎜ 工序 工序工序工序检查（2）工艺路线方案二：工序1：工序2工序3：Φ80H7㎜粗铣尾座体的后表面320+0.5㎜和尺寸240±0.5㎜的 表面 工序4：粗铣底面B 工序5：粗铣底面B 工序6：精铣底面B 工序：Φ80H7㎜ 工序工序工序工序检查（3）工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是先加工基准面B，后加工ΦH7㎜孔。先加工ΦH7㎜孔，而方案二是先加工ΦH7mm孔，然后加工基准面。经比较，方案能保证ΦH7㎜孔中心线到基准面B的距离，符合位置度的要求。方案就不会确保ΦH7㎜孔到基准面B的距离，因此不满足位置度要求。所以，可以知道，方案优于方案。但是，方案中有许多不合适的工序，比如，Φ80H7才加工孔Φ80H7㎜两端面。所以，修改后确定工艺如下：工序1：工序2工序3：Φ80H7㎜，T616卧式铣床。选卧式铣床。工序5：Φ80H7㎜，T616卧式铣床。工序选用X6042卧式铣床。工序选用工序选用工序选用选用X6042卧式铣床。X6042卧式铣床X6042卧式铣床检查Φ80H7㎜的底座的加工要求上。图样规定：孔Φ80H7㎜的轴心线与底座平行，平行度公差为Φ0.005㎜，孔Φ80H7㎜的圆度公差为Φ0.005㎜，加工孔时是以底座的底面为定位基准，而底座的宽度尺寸240±0.6㎜和长度尺寸为240±0.5㎜,也作为快速点位基准