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钠水玻璃胶泥 　　一、定义：钠水玻璃胶泥是以钠水玻璃、固化剂与耐酸粉料按一定比例配制而成具有较好的耐酸性能、物理机械性能和热稳定性能。 　　1.耐酸性能方面：对大多数无机酸、有机酸、强氧化酸等具有较强的耐腐蚀性能，但在碱性介质、含氟介质、中性盐类溶液及高级脂肪酸中不耐腐蚀。 　　2.物理机械性能方面：与一些无机材料如耐酸砖板、铸石板、花岗岩等有较好的粘结强度。 　　3.热稳定性方面：可用于300的高温环境中，线膨胀系数与钢板接近。 　　4.实际应用即施工方便，常温固化，原料丰富，价格低廉。 　　二、钠水玻璃的原料组成及配料比例： 　　主要原料有钠水玻璃、氟硅酸钠与耐酸粉料。 　　原料名称 配料比例 　　钠水玻璃 100 　　氟硅酸钠 15--18 　　铸石粉 225—270 　　石英粉 220—250 　　瓷粉 200—250 　　石英粉：铸石粉=1：1 220—250 　　石英粉：铸石粉=1：1 200—250 您好！我想问一下耐酸胶泥的使用方法。到底耐酸胶泥跟水玻璃的配比是多少。谢谢！ 最佳答案 配比是 耐酸水泥：玻璃水：环氧树脂：石英砂 = 3:2:2:3 耐酸胶泥及制备方法 耐酸胶泥及制备方法，它涉及一种胶泥及制备方法。它解决了金属和建筑物被酸腐蚀，尤其是烟道被酸腐蚀的问题。耐酸胶泥由骨料和粘料混合而成。其制备方法：１．将占耐酸胶泥质量２０％～３０％粒径为２００～５００目的玻璃微珠和占耐酸胶泥质量２０％～３０％的耐酸粉粒倒入搅拌机搅拌４０～７０ｍｉｎ后成为骨料；２．将占耐酸胶泥质量４０％～５０％的改性硅酸钠溶液、占耐酸胶泥质量４％～５％的尿素和／或脲醛树脂及占耐酸胶泥质量０．１％～１％的蓖麻油倒入浆式搅拌釜搅拌２０～４０ｍｉｎ后成为粘料；３．将骨料和粘料混匀，即得到耐酸胶泥。耐酸胶泥比重轻、耐热、粘附力强、耐酸腐蚀，制备工艺简单，成本低廉，金属或建筑物表面涂覆耐酸胶泥涂层２４ｈ后便可恢复使用。 玻璃鳞片、耐酸胶泥防腐施工方案 2009-12-5 点击次数：[885] 玻璃鳞片、耐酸胶泥防腐施工方案 一、玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定1、 环境条件：（1） 在大风天禁止涂装作业。 （2） 在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。（3） 在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。2、 冬季施工措施：（1） 为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。（2） 采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。（3） 湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。3、 注意事项：（1） 施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。（2） 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。（3） 严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。（4） 施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。（5） 应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。（6） 涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。（7） 每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。（8） 防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。4、 安全防护：（1） 涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。（2） 涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。（3） 施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。（4） 由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。（5） 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。（6） 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。二、钢结构表面处理施工规范对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：1、 表面处理1． 1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保