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墙面挂贴石材施工（干挂） 1.0石材幕墙安装工艺流程 基准线移交调整埋件 复检基础尺寸检查埋件位置 放线 检查放线精度 安装连接铁件 安装骨架 质量检查 不锈钢挂件安装 质量检查 石材挂板安装 质量检查 密封 清扫 全面综合检查 竣工交付1.1操作工艺1.1.1安装施工准备1.1.2制材料、制品、机具的详细进场计划；1.1.3落实各项需用计划；1.1.4编制施工进度计划；1.1.5做好技术交底工作；1.1.6搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。1.1.7构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。1.1.8构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。1.2预埋件的安装1.2.1按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；1.2.2按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；1.2.3检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；1.2.4安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。1.2.5检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。1.2.6当原有埋件不够时需采用后补埋件。后补埋件的作法详见图1 1.3施工测量放线1.3.1复查由招标方移交的基准线；1.3.2放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。1.3.3以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；1.3.4分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；1.3.5最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单橙幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；1.3.6注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线；控制重点为：基准线1.4石材幕墙安装工艺1.4.1石材幕墙骨架的安装1.4.1.1施工准备：先复查主体结构的外形尺寸，要求结构外形尺寸达到幕墙尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。1.4.1.2检查埋件：应牢固，位置准确；1.4.1.3根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度逐层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。1.4.1.4安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度，每三层用经纬仪调一次按垂直度，全部调整完后满焊焊牢。1.4.1.5安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。1.4.1.6干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性；1.4.1.7在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；1.4.2石材幕墙骨架的防锈1.4.2.1槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。1.4.2.2型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。1.4.2.3严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。1.4.3石材安装程序1.4.3.1为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤。选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。1.4.3.2根据设计要求钻孔、定位，当采用一个螺栓时，螺孔中心到板边的距离不宜大于300mm；当采用两个螺栓时，螺孔中心到板端的距离不宜大于400mm，距两边不宜大于300mm；当采用四个螺栓时，螺孔中心到板边距离不宜大于250mm；当采用一（二）个后切螺栓时，要用四个尼龙螺栓顶住板内侧，以保持板的稳定。石板后作好钻孔定标志后，采用专用钻头钻入，到钻孔深度后，控制钻头绕一个规定的旋转点环状旋转，对钻孔底部进行锥形扩削，这样就为锚栓提供了精确的底部侧凹。1.4.3.3在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与于挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出