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钢结构工艺问题汇总 内容提要 本手册是我厂多年从事钢结构制作过程中出现的问题汇编，凝聚着全厂技术管理人员宝贵实践经验。它抓住从图纸管理到产品交付全过程中的各个要点，简单明了地给予提出和阐述。 前言 我厂从事钢结构制造已多年，在此期间出现了许多质量问题缺陷。但由于人员或组织机构的变动，以前发生的质量问题仍然重复出现，造成了大量的人力、物力等不必要的浪费。 为避免以上现象的发生，实现我厂质量“零缺陷”目标，生产技术科专工将曾负责的项目中出现的质量问题及在此车间实习中出现的质量问题汇编成此手册，希望它能给大家带来帮助。 在编写此手册过程中，我们力求简单、明了地反映出各工序的要点部分。由于编者阅历和水平有限，内容上难免会有疏漏之处，敬请广大读者批评指正。 目 录 第一章 普遍问题 4 第二章 下料问题 6 第三章 拼接问题 8 第四章 组对问题 8 第五章 焊接问题 9 第六章 调直问题 11 第七章 装配（包括钻孔、端面铣） 12 第八章 防腐、标识 15 第九章 包装发运 17 第一章 普遍问题 1、新工程开工前，车间主任、工段长一定要组织各工位生产员工进行标准学习。 2、工作过程中注意爱护图纸，不得损毁、丢失。 3、接到各种技术工艺文件（如下料清单、下料卡、构件清单、构件图、套料图等）后，应特别注意最后的说明及备注中的要求 4、对需要进行试组装的部件，车间应优先进行制作，并将其直接送试组装工位，成品车间注意不要将该部分杆件提前发运。 5、各班组提出领用计划后，应由计划编制者本人到生产科签字，经便于材料核对。 6、引（熄）弧板不可用锤击落，应用气割方法除去，并留3㎜余量用磨光机磨削。 7、如焊缝出现裂纹，必须报工艺科或质检科，必须按照返修方案把缺陷彻底清量干净，方可补焊或进行下层焊缝的焊接。 8、碱性焊条领用时要放入焊条保温桶内，现场使用的保温桶电关盖，并随用随取。 9、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工只允许从事考试合格允许施焊项目的施焊，合格证应注明施焊条件、有效期限、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 10、若采用截去一段的尺子，很容易忘记扣除截去的尺寸，所以生产中绝不能使用截去一段的尺子。 11、焊前允许预热可采用电阻预热、火焰加热或远红外线加热，不得利用焊接过程的热量来代替预热，对于厚板或大物件预热制作车间应委托焊割车间用远红外线进行预热。厚度-30㎜以上板件焊前均加热。 12、尽量不要在厚板上引弧和点焊，否则极易造成板裂。 13、火焰校正材质为16Mn、SM490B等低合金材质的构件时不能用水快速冷却。 14、桁架、大板梁、吊车梁、钢屋架、起重机桥架一般有拱度要求。 15、H型钢制制作必须严格执行“H型钢交接单”签字制度，这样如果缺件很容易查找出原因。 16、构件上的钢印号要严格按相关工艺措施文件执行，若不清楚要与技术负责专工询问后方可实施。 17、杆件代号、材质代号等移植号按要求统一标识在杆件相应位置。 18、五吨以上杆件应在其醒目位置注明重量，便于吊卸。 19、吊卸杆件时，必须根据杆件的重量采和不同直径的钢丝绳，以确保安全。 20、在制作过程中，必须根据图纸要求材质进行下料，不得私自变更材料材质。当材质确需变更时，生技科以书面形式通知下料班组。 21、班组在用图过程中，不得在图纸上随意涂抹，如须改动，必须由项目负责专工签字认可。 22、杆件形式需要变更时，由生技科能知制作班组，并将图纸进行更改或换版。 23、薄壁钢管及筒形部件砸制钢印号时，不得直接砸在本体上，可先砸在薄铁片上，再点焊在部件上。 24、所有销轴类（包括螺栓、螺纹部分）部件均不需涂漆，但必须在加工面上均匀地涂上层油脂，以防生锈。 25、对数个班组同时使用的通用件，各班组应妥善保管好各自部件，以免出现丢失现象。 26、焊接H型钢、车接板等的组对、装配定位点焊时，点焊焊缝应离开端部15㎜以上（因为点焊在端部焊缝易裂且不利于自动焊焊接）。 27、为保证隐蔽部位焊接和涂装的质量，在焊接、涂装后，应经质检科检验员验收合格，方可封闭。完全密闭指大气不可进入内部，内表面钢材不会继续锈蚀，故可不涂装。 28、出现不合格品后，应按程序通知各部门相关人员处理，不得擅自处理完毕造成即成事实后再补办手续。 29、16Mn（SM490B）钢板焊前预热温度； 板厚＜30㎜时，预热温度为10℃以上。30㎜≤板厚＜36㎜时，预热温度为50℃以上。板厚≥36㎜时，预热温度为100～150℃。 30、厚板拼焊时，一定要注意焊前预热及层间温度，并且要保持连续施焊不中断。 31、钢板拼接用引弧板、熄板板的材质和坡口尺寸应和母材相同。 32、放样制作时应注意要求在同一平面的部件是否在同一平面上，要求垂直的部件是否