第五章 站用油(气)管道3.pptVIP

第五章、站用油（气）管道 第三节、站内管道的设置要求和安装验收 一、油品管道的设置要求 1、加油站内的工艺管道应符合下列规定 1）宜选用无缝钢管。 2）加油站内的工艺管道应埋地敷设，且不得穿过站房等建构物。 3）埋地钢管的连接应采用焊接。 4）油品工艺管道系统的设计压力不应小于0.6MPa。 5）工艺管道的布置应符合本书第二章第三节表2－3－2防火距离。 一、油品管道的设置要求 6、与油罐相连通的进油管，通气管的横管，以及油气回收管，均应坡向油罐，其坡度不应小于2‰ 2、油罐车卸油油气回收管道的设置要求 采用密闭卸油方式，且宜采用卸油油气回收系统 1）油罐车上的油气回收管道接口，应装设手动阀门 2）密闭卸油管道的各操作接口处，应设快速接头及闷盖。宜在站内油气回收管道接口前设手动阀门。 3）加油站内的卸油管道接口，油气回收管道接口宜设在地面以上。 3、油罐通气管的设置要求 1）油罐的通气管应符合表2－3－2的规定 2）汽油罐与柴油罐的通气管应分开设置 3）通气管的管口应高出地面4.0m及以上。 4）沿建筑物的墙（柱）向上敷设的通气管管口，应高出建筑物的顶面1.5m及以上。 5）当采用卸油油气回收系统时，通气管管口与围墙的距离可适当减少，但不得小于2.0m 。 3、油罐通气管的设置要求 6）通气管的公称直径不应小于50mm。 7）通气管管口应安装阻火器 8）当采用卸油油气回收系统和加油油气回收系统时，汽油通气管管口应安装机械呼吸阀，呼吸阀的工作压力宜按表5－3－1确定。 二、液化石油气管道的设置要求 1、液化石油气管道设置的总要求： 1）液化石油气管道应选用10号，20号钢或具有同等性能的材料的无缝钢管 2）液化石油气管道的管件，其材质应与所选管道的管材相同。管道上的阀门及其他金属配件的材质宜为碳素钢。 3）液化石油气管道、管件及其上的阀门和其他配件的设计压力不应小于2.5MPa。 4）管道与管道的连接应采用焊接。 5）管道与储罐，容器，设备及阀门的连接宜采用法兰连接。 6）管道系统上的胶管应采用耐液化石油气腐蚀的钢丝缠绕高压胶管，压力等级不应小于6.4MPa。 7）液化石油气管道宜埋地敷设。当需要管沟敷设时，管沟应用中性沙子填实。 8）埋地管道应敷设在土壤冰冻线以下，且覆土厚度（管顶至土面）不得小于0.8m。穿越车行道处，宜加设套管。 9）埋地管道防腐设计应符合现行国家标准SY0007的有关规定，并应彩最高级别防腐绝缘保护层。 10）液化石油气在管道中的流速应符合下列规定： A泵前不宜大于1.2m/s; B泵后不大于3.0m/s; C气态液化石油气在管道中的流速不大于12m/s 2、液化石油气储罐的管路系统的设置应符合下列规定 1）管路系统的设计压力不应小于是2.5MPa。 2）储罐必须设置全启封闭式弹簧安全阀与储罐之间的管道上应装设切断阀。 3）地上储罐的放散管管口应高出储罐操作平台2.0m有以上，且高出地面5.0m及以上。地下储罐的放散管管口应高出地面2.5m及以上。放散管应设防雨罩。 4）在储罐外的排管上应设两道切断阀，阀间宜设排污箱，在寒冷和严寒地区，从储罐底部引出的排污管的根部管道应加装伴热或保温装置。 5）对储罐内未设置控制阀门的出液管道和排污管道，应在储罐的第一道法兰处配备堵漏装置。 6）储罐应设置检修用的放散管，其公称直径不应小于40mm，并宜与安全阀接管共用一个开孔。 压缩天然气管道的设置要求 1）增压前的天然气管道应选用无缝钢管 增压后的天然气管道应选用高压无缝钢管。 2）加气站内的所有管道，管件，阀门，设备的设计压力应比最大工作压力高10﹪，且在任何情况下不应低于安全阀的定压。 3）加气站内的所有与天然气的管道、管件，设备，阀门，法兰，垫片等的材质应与天然气介质相适应。 4）增压前的天然气管道宜埋地敷设，其管顶距地面不应小于0.5m，冰冻地区宜敷设在冰冻线有下。 5）加气站内的高压管道宜埋地敷设。若采用低架敷设，其管底距地面不应小于0.3m。管产跨越道路时，管底距地面净距不应小于4.5m。室内管道宜采用管沟敷设，管沟应用干净沙填充，并设活门及通风孔。 6）应采用最高级别防腐绝缘保护层。 四、管路的验收 1、管路的外观检查 2、管路的清扫 3、管路的试压 * 放散管（bleeder），放散管系统中专门为特殊情况下排放气体的管子。 在焊缝旁形成凹陷(咬肉)