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迁安首钢焦化净化车间 不锈钢管道安装 施工方案 编 制： 审 核： 迁安首钢焦化项目经理部 2004/3/10 一、编制说明： 本方案为净化车间不锈钢管道安装焊接工程，不锈钢管道安装分煤气管道和工艺管道，其中不锈钢煤气管分布在硫铵工段，工艺管道中的不锈钢管分布在硫铵蒸氨部分、硫铵干燥部分、硫铵室外部分、脱硫工艺及脱硫室内。 二、编制依据： ⑴《工业管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97 ⑵《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 三、工程量： 煤气管道部分 焊接钢管（316L） D1620×8=24米 D1220×8=60米 2、工艺管道部分 材质：0Cr18Ni9 D1020×8=10.5米 D920×8=16米 D720×8=14米 D630×6=19.5米 D529×6=15米 材质：316L D18×2.5~ D38×2.5=34.4米 D57×3=161米 D73×4=74.5米 D89×3=265米 D108×3.5=186.5米 D133×3.5=100米 D159×4=21米 D219×5=110米 D194×4=7米 D273×6=116米 D325×8=8米 D377×6=32米 D426×6=20米 D478×6=6米 合计：1141.4米 材质：0Cr18Ni9 D32×2.5=30米 D57×3=39米 D73×4=20米 D89×3=155.3米 D108×3.5=9.5米 D159×4=75米 D219×5=77米 合计：406米 总计：1706.4 四、管道焊接施工方法和技术要求 1.管道焊接一般规定： 1）对焊接人员的要求： （2）焊接材料的选用： : 不锈钢煤气管道材质为（316L）选用A022焊条焊条焊焊4）焊接工艺试验： ①点固焊方法；②预热温度；③焊接层数；④焊接道数；⑤质量检验项目和标准。 （5）焊接工艺： ⑤为减少焊接应力变形，管子对接焊口应宜采取两人对焊。 ⑦焊口焊完后应进行清理，经自检合格后不锈钢管用记号笔写上焊工代号。 ⑧煤气管道的焊口采用双面焊（管道内壁焊一遍） （6）质量检验： 平焊加强高≯3mm，加强面高低差≯2mm，焊缝宽度比坡口增宽2-6mm，焊缝咬边深度≤0.5mm，咬边长度不得超过焊缝全长的10%，且不≯40mm。7） （8）无损探伤检查 ①进行无损探伤的焊缝应对每一个焊工所焊的焊缝按比例进行抽查。 ②若发现不合格者、应对被抽查焊口施焊焊缝按比例加倍探伤、仍有不合格者，应对该管线上所焊的全部焊缝进行无损探伤。 ③无损探伤不合格部位必须返修，返修后仍按规定方法进行复探和扩探。 2、管道焊接的一般要求: 管道焊缝位置应符合下列规定: 直管段上两对接焊口中心面的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm；当公称直径小于150mm是,不应小于管子外径。 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不得在底部。 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下列规定：见下表 管道材质 清理范围（mm） 清理物 清理方法 碳素钢 不锈钢 ≥10 油、漆、锈、毛刺等污物 手工或机械等 5