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QB 常州钢构建设工程有限公司企业标准 Q/CZGGGY01——2010 钢结构工程制作、安装工艺标准 下料工艺标准 2010-12-8发布 2010-12-8实施 常州钢构建设工程有限公司 发 布 前 言 1.1 主体内容：本标准在钢结构制作和安装过程中，作为通用性技术文件，规范施工过程中工艺流程和主要方法。 1.2 适用范围： 1.2.1 钢结构的制作和安装。 1.2.2 碳素结构钢和低合金结构钢。 1.2.3 本标准适用于本公司。 1.3 要求 1.3.1 根据施工组织设计、深化设计、工艺标准文件、生产任务书及相关技术要求（运输条件、现场安装方法、制造生产能力……）等，编制“安装、加工工艺卡”，用于指导和控制施工全过程。 目 次 1 总则 3 2 适用现行规范、标准 3 3 基本规定 3 4 工艺标准 3 5 质量标准 5 6 成品保护 6 7 附录 6 1 总则 1.1 内容：放样、号料、切割的加工工艺及要求。 1.2 范围：板材、型材和管材。 2 适用现行规范、标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 3 基本规定 3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容。 3.2 使用的仪表、量检具应在有效检定期内。 3.3 操作人员应按公司相关规定，认真做好现场文明管理工作。 3.4 严格控制手工气割。 3.5 原材料规定 3.5.1 所有原材料均已按相关规定复试合格。 3.5.2 原材料存在影响下料的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。 3.5.3 有预处理要求的必须进行预处理。 3.6 下料规定 3.6.1 遵循先接长后下料、先排版后下料的原则。 3.6.2 对铣、刨、弯、割、焊的工件应考虑加工余量和焊接收缩余量。 3.6.3 对定长要求的工件，所有加工边预留加工余量不小于5mm。 3.6.4 操作人员必须以样板（样杆）作为下料、弯制、制孔、组立等加工的依据。 4 工艺标准 4.1 放样、号料 4.1.1 工艺流程：核对图纸的安装尺寸→1∶1放样→制作样板、样杆→排版（套料）→号料。 4.1.2 工艺要求 4.1.2.1 曲线（面）、弧形、制孔、标（非标）准、定位必须制作样板和样杆。 4.1.2.2 样板宜采用0.50mm~0.75mm的铁皮或塑料板制作，样杆宜采用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可采用硬木杆。 4.1.2.3 样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径、滚圆半径等。 4.1.2.4 每个工位必须以样板、样杆作为加工的依据。 4.1.2.5 样板、样杆应妥为保存，直至工程结束。 4.1.2.6 号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便余料再次使用。 4.1.3 工艺方法 4.1.3.1 全自动或半自动作业，由编程来完成放样和号料流程。 4.1.3.2 放样时，需预留加工余量要求如下： ① 铣、刨的工件应考虑加工余量（不小于5mm）； ② 自动气割割缝宽度为3mm； ③ 对重要结构（如直接承受动荷载）的工件外露边缘应预留3mm以上的加工余量，进行刨边处理； ④ 焊接构件的焊接收缩量由工艺确定。 4.1.3.3 放样、号料主要工具：钢尺（卷尺、直尺）、石笔、粉线、划针、冲钉、手锤、划规、角尺等。 4.1.3.4 不同规格、不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小、先中后边的原则依次号料。 4.1.3.5 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有洋冲点和伤痕缺陷。 4.1.3.6 号料完成后，应把样板、样杆上的标记符号全部用白色油漆移植到零件上去。 4.2 切割 4.2.1 工艺流程：原材料整平、校直、预处理→号料（编程）→切割 4.2.2 工艺要求 4.2.2.1 重要的结构件和焊缝的切口位置，应使用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化表面清除。 4.2.2.2 当环境温度低于-15℃时，不得进行剪切和冲孔。 4.2.3 工艺方法 4.2.3.1 切割的主要方法：剪切、锯切、气割、等离子切割。 4.2.3.2 优先采用数控切割、精密切割、半自动切割，型钢可用多维切割。 4.2.3.3 采用手工切割必须配用靠模等辅助工具。 4.2.3.4 长条形钢板零件，两侧长割缝宜同时气割，无条件同时气割时，宜采取分段气割，割缝两端及分段之间暂时留30~5