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XX项目200万吨/年柴油加氢精制装置 加热炉钢结构施工技术方案 一 工程概况 反应进料加热炉装置东西长26.68米，南北长10.202米，占地面积272.19㎡。总重795.496吨。其中，钢结构总质量 294.267 吨。加热炉采用双室水平管箱式炉，……。 二 编制依据 三 施工方法 为减少高空作业和劳动强度、提高工效，根据加热炉钢结构的特点，采用在地面分片组对、炉壁板安装完、保温钉焊接完，再分片安装成框的施工方法，钢结构分 10 片在地面预制，预制时在平台和基础上分两组预制。预制顺序为：①、②、⑤、③、④和⑩、⑨、⑥、⑦、⑧。由于场地限制，预制顺序和安装顺序相反。 四 施工程序 六 施工方案 6.1 原材料防腐 6.2 放样及下料 6.3辐射室钢结构预制 辐射室侧面钢结构的 A、D 轴分②、⑤、⑥、⑨四片预制。以 D 轴的⑥片为例说明辐射室施工方法。 在地面上用槽钢或道木垫起 700 mm 作为施工平台同时方便电焊工焊接，搭建平台时，要保证施工平台的平整度和平台的稳固性。防止变形或倾斜。将三根立柱和横梁进行组装成片，几何尺寸检查合格后焊接，之后安装炉壁板的加强梁和加强筋。焊接完成后，方可安装炉壁板，采取平铺法施工，焊接时采用间断焊或分段退步焊等方法，减少焊接变形。为了减少壁板焊接时对立柱产生的变形, 每块炉壁板就位后,和立柱先点焊固定,待炉壁板铺完后 ,内外侧均进行花焊，隔200 ㎜焊 50 ㎜，安装炉壁板严格保证炉壁板的平面度，炉壁板表面的平面度用1m直尺检查，间隙应不大于3mm；和立柱花焊后，开始画线焊接保温钉，在炉壁板焊道两侧各留两行保温钉不焊，便于炉壁板的焊接。预制时应考虑安装顺序，先安装的后预制。②、⑨、⑤三片采用相同的的方法施工。 6.4 对流室钢结构预制 由于加热炉采用双辐射室，对流室和辐射室侧面钢结构为一体，可以整体分四片预制，即B、C轴的③、④、⑦、⑧。施工方法同辐射室。 6.5 端框架预制 辐射室端框架在加热炉东西两侧，即1轴、8轴的①和⑩两片。端框架最后安装，应先预制。东侧1轴⑩片由于需要安装辐射室炉管，壁板暂不能安装，待炉管安装后再安装壁板。其它施工方法同辐射室。 6.6辐射顶钢结构安装 先在炉膛内搭设满膛架。高度在顶板下100mm，架面铺钢跳板。安装辐射顶横梁、集合管保温箱槽钢梁、烟道底座梁、顶板加强筋条等。辐射顶所有的梁、筋焊完，经检测合格后，把顶板吊起与梁、筋组焊。炉顶板焊后，表面凹凸度用1m直尺检查，不应大于3mm，否则应进行处理。 6.7辐射转对流段钢结构预制 辐射转对流段钢结构安装时,先组焊焊接 H 型钢加强横梁,然后焊槽钢加强筋和连接角钢,待所有梁和筋板焊完,再进行炉壁板焊接。之后，再焊接保温钉。安装时严格控制安装尺寸，采取预防焊接变形措施。其要求与辐射室相同。 6.8对流室钢结构预制 先在炉膛内搭设满膛架。高度在顶板下100mm，铺钢跳板。然后安装顶板、安装横梁和角钢以及连接板，烟囱底板整体吊装。对流室顶底板和烟囱底板、对流弯头箱门和框架宜在组装时采用套钻一次成孔。 6.9 炉底钢结构安装 1、 炉底钢结构安装时,先组焊工字钢加强横梁,然后组焊槽钢加强筋,待所有梁和筋板焊完,再铺底板组焊。安装时严格控制安装尺寸，并预防焊接变形。 2、 为了方便筑炉衬里施工，炉底板安装时每台炉应预留四个燃烧器不安装，作为筑炉衬里材料运输通道,待炉墙、辐射顶、集合烟道及对流室等衬里完后再安装上。 6.10 管板安装 1、管板到货后，应检查各孔的中心距、管孔应答打磨光滑； 2、铸造的中间管板、中间管架和端管板，安装时严禁敲打和摔撞； 3、安装时要保证两端管板和中间管板的同心度。 6.11 烟囱挡板安装 烟囱挡板安装时，应在吊装前安装，要保证转动灵活，挡板与衬里内壁的间隙应符合设计规定，做好“开”和“关”的标记，且应和指示标志一致。 6.12钢结构安装 根据加热炉钢结构的特点，采取分片组对、集中吊装的方案。利用100吨履带吊和40吨汽车吊逐片抬吊的方法，吊装顺序为先中间后两侧，依次将③、④、⑦、⑧、②、⑨、⑤、⑥、①、⑩各片进行吊装。钢结构安装要做好以下工作： 1、钢结构安装前，必须办理工序交接手续，并取得基础交接技术资料，然后根据基技术资料进行实测复核。 2、每片钢结构预制完毕，应经专职质检员和技术负责人检查后并报总包单位和监理单位检查确认其符合规定，即可进行吊装就位。 3、钢结构吊装前，应在钢结构上部固定四条牵引绳，牵引绳用Φ17mm的钢丝绳，牵引绳长度根据施工现场具体情况确定，每条牵引绳必须配一个3t倒链。 4、各片钢结构吊装时，用经纬仪互成90度进行垂直度的找正。找正合格后安装各片之间的联系梁。 5、每片钢结构吊装就位找正后，立即进行