毕业设计（论文）-MP3导光板模具设计（全套图纸）.DOC

洛阳大学机电工程学院 毕业设计（说明书） 全套完整版CAD图纸，联系153893706 课题名称：MP3导光板模具设计 专 业：数控技术及应用 设 计 人： 指导老师: 职 称：总 工 程 设计任务书 课题名称：MP3导光板模具设计 设计要求：设计此款模具一是因公司生产需要，二是毕业设计的需要。此款模具设计是我在模具设计行业的处女作品可能有不少遗漏和不足之处望老师能给我指出及意见！现将其各方面的大概要求以提纲如下列出： 此款注塑模具所成型产品为MP3导光板，属于光学元件顾精度要求很高，尺寸及公差的精度一般在1s(1s=0.01mm)级别，个别要求0.1s 为适应批量生产(使用寿命要保证在50万次以上)，顾对材料的选择(组件表及其材质和技术要求另附)、导向系统和顶出系统要求较高 为防止塑件在顶出时变形及顶针在塑件上留下太明显痕迹，要求对顶针的排布及大小认真考虑 为使开模时塑件留在动模一侧，其脱模角度的设计与其他大型模具有所不同 模仁(相当于型心或型腔)的厚度比实际小，以便日后对塑件厚度方向尺寸进行调节，获得最佳厚度 使用时稳定性好 目 录 塑件分析 塑件设计要求 计算塑件及浇注系统凝料质量 分析塑件模塑工艺的可能性和经济性 第二章 模具结构 2.1分型面的选择 2.2型腔型芯及浇口、流道的设计 2.3导出系统的设计 2.4复位杆与推板导向 2.5推出机构的设计与拉料机构设计 2.6排气系统 2.7加热系统 2.8其他零部件 体会与感受 参考资料 塑件分析 1.1塑件设计要求 此款注塑模具所成型产品为MP3导光板，属于光学元件顾精度要求很高，作用是导光、聚光，从而起到增加亮度的作用(说明：当模具完成后会对一侧模仁进行放电处理，从而使注塑件一面有一定程度的凹凸不平，当光通过时发生漫反射起到导光作用；另一面则做上网点，起聚光作用。)。 塑件图如下： 1.2计算塑件及浇注系统凝料质量 经过Pro/e计算可得单个塑件得质量为0.305g，浇注系统凝料初步估计形状计算得出质量为3.858g。 1.3分析塑件模塑工艺的可能性和经济性 此塑件要求批量生产。按注塑机的最大注射量确定型腔数量n: 根据公式n=(0.8Mg-Mj)/Mz，可得 n=(0.8*26-3.858)/0.305=55(个) 为了经济效益及保证精度故作成一出八，则 M(总)= 0.305*8+3.858=6.298g 第二章 模具结构 2.1分型面的选择 如下图所示，出于对模具结构、使用寿命、易于推出机构的设置、易于排气、模具加工的方便以及结合注塑机的技术规格（在设计中我已附带一份有关注塑机的技术规格书）等多方面原因考虑选择塑件的上表面为分型面。 2.2型腔型芯及浇口、流道的设计 选用一模八腔布局，其型腔型芯部分布局及图纸已附，但有一点要说明，由于塑件很薄，为使开模时塑件留在动模侧，其动模侧部分脱模角是像到钩般反扣的。如下局部放大图： 由于塑件很薄且宽，为使塑料熔体在宽度方向流动得到更均匀的分配，减小内应力，避免流纹和定向效应，所以选用扇型浇口，浇口的厚度取塑件壁厚的2/3。 由于是一出八的结构所以要考虑选择哪种分流道为宜。为使在相同情况下各型腔能同时注满，所以选择平衡式流道。当然在保证必要的壁厚及注塑能饱满的情况下，我也尽可能的缩短了流程。 由于主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注塑机喷嘴较高温度和压力的塑料熔体冷热交替地接触，很容易损坏，且对材料地要求较高，此模具为批量生产而设计，顾设计成浇口套（料嘴），便于日后更换。淬火硬度50HRC。并在其大端端面上铣R3的圆柱型键槽（用于插入定位销）如下图： 主流道设计为垂直于分型面。为使凝料能顺利拔出所以设计成圆锥型，锥度为3度，表面粗糙度0.5μm。为防止溢料顾半球形凹坑半径R22比喷嘴半径大1mm。料嘴长度在保证成型条件下已取最短。 2.3导出系统的设计 如图所示： 合模具型芯和型腔形状和结构可知导柱导向部分的长度超出凸模端面的长度已足够。 为使导柱具有足够的抗弯强度和表面耐磨性，顾取导柱直径为φ30，材料为SUJ2，淬火至硬度为50HRC。 此模具采用四根导柱，分布于模具四个角处。为保证模具强度取导柱中心到模具边缘距离为导柱直径的1.15倍。为确保模具合模时只能按一个方向合模，导柱的分布采用等直径导柱不对称布置。 导套孔滑动部分按H8/f8间隙配合，导套外径按H7/m6过度配合。（以上具体尺寸图纸上已给出） 2.4复位杆与推板导向 如下图： 此模具采用弹簧复位，四根复位杆上各一个弹簧。两根导柱为顶针导向，防止顶针在开闭模时变形。附加的四根对称分布的φ30mm的支柱为支称动模板而设，因为在注塑时动模板会受到一个较大的弯曲应力，使其变形，从而损坏动模板。