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混凝土施工及质量控制拌合混凝土用水为了尽可能减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力就必须有效控制混凝土内部升温速率在混凝土中掺加适量的粉煤灰能使水化热释放速度减缓控制原材料的温度在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂缝因此在混凝土施工时应该严禁不同品牌标号A、基础约束区混凝土在设计规定的间歇期内连续均匀上升，尽可能减少薄层混凝土长间歇。基础约束区混凝土宜在低温季节施工。 B、其余部位基本做到短间歇连续均匀上升。 2）做好混凝土温控措施 A、降低混凝土入仓温度和浇筑温度，控制浇筑块最高温升 B、合理控制浇筑层厚及间歇期 C、通水冷却 D、混凝土温度测量 3）表面保护 一般情况下大体积混凝土所产生的裂缝，大部分为表面裂缝。加强混凝土的表面保护是防止表面裂缝产生最有效的措施，特别是混凝土浇筑初期内部温度较高时优应注意表面保护。 4）加强特殊及主要部位的防裂 在结构内孔洞周边和进、出口附近的仓号；在不同标号混凝土的结合的仓号；在基础及新、老混凝土结合处间歇时间长的仓号均容易发生裂缝，有针对性的要制定专题措施。为了防止裂缝发生在以上仓号内可采用纤维混凝土，从而增强混凝土抗裂能力。 5）控制混凝土自生体积变形 采用微膨胀混凝土能补偿部分混凝土温降引起的收缩变形，与此相反，混凝土自生体积变形为收缩者将增大混凝土出现裂缝的可能性，目前控制混凝土自生体积变形使其有一定膨胀性，主要措施有：采用低热微膨胀水泥混凝土和内含及外掺MgO水泥混凝土。 混凝土体积大，受自身和周围介质的影响，在温度、湿度变化和周边基础约束的作用下，会产生很大的约束力，容易产生裂缝。混凝土裂缝按照所产生的裂缝性质、所在部位、是否位于基础约束区及对结构应力和安全影响程度分为Ⅰ~Ⅳ裂缝，为了对裂缝进行正确和有效的修补，必须查明开裂原因，对裂缝进行全面检查和分类，确定裂缝的性状，评估其危害性。在此基础上，选定裂缝修补和补强方法。 2、混凝土裂缝处理措施 1）混凝土裂缝检查 可采取物探检测法或钻孔取芯、压水试验等经监理批准采用的方法进行检查，要检测出裂缝的宽度、长度和深度。为提高普查效率，应掌握裂缝的一般发生规律，最容易发生裂缝的部位有： A、结构断面或形状突变处； B、 孔洞周边和进、出口； C、 不同标号混凝土的结合部位； D、基础及新、老混凝土结合处（尤其是间歇）； E、混凝土质量较差部位和长期暴露的部位； 2）裂缝处理 A、大体积混凝土Ⅰ类裂缝(宽＜0.2mm、深≤0.3m）原则上可不作处理。B、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类裂缝（大于Ⅰ类裂缝）的处理方法有： ① 布置骑缝钢筋 对于因施工工序之间的干扰而出现的长间歇面混凝土仓面可能产生的裂缝，在混凝土浇筑之前在骑缝铺设ф28～32mm、长3～8m、间距20～25cm钢筋网，以限制裂缝上延。同时新浇的混凝土尽可能采用纤维混凝土，增强对裂缝发展的约束，保证拱坝混凝土的质量。 ② 贴嘴灌浆 在裂缝两侧开V（或U型）槽，然后选择环氧类浆材LPL，施工中配套使用CD-15型灌浆泵，采用贴嘴灌浆技术。 LPL是双组分、无溶剂、低粘度、亲水型环氧树脂材料，A、B组份均为稀状液体，A组份无色，B组份琥珀色；A、B组份配制比例为1.35∶1（体积比），混合后比重为1.05～1.09 kg/L。 采用LPL材料灌注裂缝的工作程序为：裂缝检查→基面处理→灌浆嘴（孔）施工→压风试气→裂缝灌浆。 LPL材料采用CD-15型自动稳压灌浆泵进行灌注。CD-15型自动稳压灌浆泵是用于双组份环氧树脂化学灌浆的配套设备，其系统工作原理是：将A、B两种组份分别适量储于供浆罐中，设备运行时，两种组份材料通过压缩空气送入CD-15配比箱内，并在配比箱内完成定量配比后，通过空气单向流动控制装置，由定量活塞泵压入混和器，充分完成混合后的LPL材料由输出端进入裂缝。 裂缝灌浆补强材料实施前应进行生产性试验，其成果应送监理审查批准。 C、裂缝灌浆应在该部位混凝土冷却到接缝温度后进行。 5.2 混凝土雨季施工措施 混凝土在雨季施工时，应采取有效措施进行防护工作，尽量避免或减小降雨对工程质量、进度和安全方面造成的影响。 1、正在浇筑的仓号若遇小雨时，用不透水的彩条布或防雨布覆盖，继续进行混凝土入仓和平仓振捣工作。 2、浇筑过程中的仓号遇下雨时，立即用防雨布覆盖，防雨布接头要搭接严密、不透水，必要时采用粘结或缝合的方法将各仓面防雨布连接成整体。浇筑过程中派专人用小型抽水泵将防雨布顶面的降雨积水排出仓外，条件允许时，也可在模板的特殊部位留排水孔进行积水排除，并严格防止水泥浆流失。 3、中雨以上的天气不新开混凝土浇筑仓号，有抹面要求的混凝土不在雨天施工。正在浇筑的仓号遇大雨时停止浇筑，并及时平整仓面，将已入仓的混凝