有机硅绝热涂料的研制.pdfVIP

维普资讯 产品 ·应黑 请讯l·1槲SIL，I2C0O04NE，1M8AT(2E)R：I儿AL～13 有机硅绝热涂料的研制 邹德荣 (航天科工集团江河化工厂，湖北远安 444200) 摘要：用RTv585硅橡胶、填料及固化剂60R制成了绝热涂料；考察了填料种类及用量对绝热涂料绝 热性能、力学性能和粘接性能的影响及金属表面处理方式对金属与涂料的粘接性能的影响。结果表明，当 RTv585用量为 100g、固化剂60R用量为 2g、软木粉用量为20g时，可制得绝热性能 良好的涂料；采用 喷砂+清洗+偶联剂的表面处理模式，可大大提高涂料与金属的粘接性能。 关键词：绝热，涂料 ，室温硫化硅橡胶，软木粉 中图分类号：TQ333．93 文献标识码：B 文章编号：1009—4369(2004)02—0011—03 、通常机械和电子元器件只有在常温 (10--30 大队；氧化锆粉：工业级，浙江化工研究院；处 ℃)环境中才能正常工作。设备在运行过程中由 理剂：M一25，工业级，上海橡胶制品研究所。 于机械摩擦或燃烧等作用将产生大量的热能，特 电子拉力机：4050，德国Instron公司。 别是在 一些特殊 行业，温度可长 时 间达到 1．2 涂料的配制 2000℃；通过热传递，元器件的环境温度升 将粉体填料过筛，在 120℃烘6h；将 100g 高，从而影响了元器件的正常运转。为了保证元 RTV585、适量填料及2g60R手工混合，搅拌 器件的正常工作，需要对其进行绝热处理。常用 均匀，抽真空除去气泡即可；将配成的涂料涂刷 的处理方法是在一些容易发生热传递的金属表面 在金属板材上；同时浇注成2ITI1TI厚的试片，在 涂刷耐热绝热涂料，抑制和减缓热传递，以控制 室温下硫化24h后测性能。 元器件工作的环境温度。作为绝热涂料，除应具 1．3 性能测试 有优 良的绝热性能外，还要求具有一定的力学性 有机硅涂料与金属的粘接性能以剥离强度表 能、与金属材料间良好的粘接性，同时要求具有 征，按 GB279O一1981测试；将硫化在金属板 良好的绝热性 。涂料配方的设计主要是基材和功 材上的有机硅材料切成201TI1TI宽的试片，用拉 能添加剂的选择和用量。与其它高分子材料相 力机进行反向 (180。)剥离，拉伸速度为 100 比，有机硅材料的硅氧键非常稳定，具有更优异 ram ／ra ino 的长期耐热性和耐老化性能，因此是绝热涂料的 拉伸强度和断裂伸长率：按照GB／T528— 优选基材H．2J。本实验以室温硫化 (RTV)硅橡 1998测试。 胶为基材、60R为固化剂，比较了软木粉、温石 绝热性能：对涂有绝热涂料的金属板的金属 棉粉、海泡石粉以及氧化锆粉等对绝热涂料性能 面进行加热，加热温度控制在800～850℃，加 的影响。 热时间为2min；然后，用金属温度计测试停止 加热后不同时间涂料表面的温度 ，同时观察涂料 的外观。 1 实验 1．1 主要原料及设备 RTV硅橡胶 ：RTv585，法国罗地亚公司； 固化剂 ：60R，工业级，法国罗地亚公司；软木 收稿 日期：2003一l1一O8。 粉：工业级 ，杭州有机材料厂；温石棉粉：工业 作者简介：邹德荣 (19