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国内管件制造业中的产品质量现状分析 洛阳石油化工工程公司 岳进才 本文对目前国内管件的生产状况进行了描述，并对产品质量现状进行了分析，指出 了造成产品质量低下的原因和纠正措施。同时，也针对目前现状提出了宏观管理的对策。 关键词：国内管件制造质量对策 也难以达到规模化生产。 l引言 2．2生产设备投入少，设备保证能力差 在1995～1996年石化行业四项管道器材 第一是大量采用旧设备和落后的设备。如 标准的修订过程中，对国内管件制造业中的生 其机加工设备多采用旧机床、旧的锻压设备等， 产情况干[r产品质量进行了一次调查研究，同时， 导致机加工尺寸精度差，锻件表面质量差和外 工作中也接触了一些国外的管件制造公司，对 形尺寸偏差太。其加热炉(包括热处理炉)多 比之下，国内的生产情况和产品质量令人担忧， 数采用煤炭加热，致使管件受热不均匀，加之 与国外的同行存在～定差距。本文针对这些问 没有相应的温度控制措施，使得加热温度难以 题进行了论述和分析，以期对国内的管件制造 控制，从而难以保证产品的内在质量。因为温 业有一个促进作用，同时，也给设计选用、订 度偏高或加热时间过长时，金属晶粒粗大，严 货考评等提供一个参考。 重时产生过烧，从而导致金属性能下降。 第二是设备配备不全。不同生产厂的设备 2生产现状分析 配置缺项各不相同，有的模具不全，有的缺少 目前，全国范围内专业生产管道配件的生 整形设备．有的缺少配套的专用设备(iV坡日 产厂有数百家(阀门生产厂除外)，以用量最大 加工机)，有的缺少加热用温控设施，有的缺少 的弯头，三通，异径管(大小头)，管帽等管件 必要的无损检验设备等。由于这些设备的缺少， 的生产为例，其生产厂大多数表现出下述一些 将影响到管件的内在质量和外表质量。 特点。 2．3技术力量薄弱，工人技术素质差 2．1生产规模小，生产力低下，难以做到规 很多生产厂没有专业的技术人员，而仅靠 模化生产 几个技术工人在现场指点生产，生产呈盲目性 在国内的管件生产厂中，集体企业占较大 和经验性，缺乏理论上的支持和操作过程的规 的比重，私人企业也占有不小的比例，而国营 范。 企业则寥寥无几．企业情况繁杂。大多数生产 大多数生产厂的生产工人没有得到过严格 厂职工人数不足百人，有些甚至是家庭型和凑 的、系统的上岗培训，尤其是特种工作岗位，如 合型的。这些厂形不成经济生产规模，因此投 焊接、计量、化验、无损检测等工种，很少有 入较少。其设备保证能力和技术保证能力低下， 经过培训、考核并取得相应资格证书的生产人 生产出来的产品质量难以保证。因生产规模小， 员，而按国家有关规定，只有拿到相应的资格 ·145· 证书后才准予上岗。 调查中发现，很多生产厂仅有的技术文件就是 2．4 生产者和生