鞍钢新轧钢股份有限公司冷轧厂酸洗--轧机联合机组厚度控制新技术的应用.pdfVIP

鞍钢新轧钢股份有限公司冷轧厂 酸洗—轧机联合机组厚度控制新技术的应用 李丽霞 尹显东 俞晓峰 鞍钢新轧钢股份有限公司冷轧厂 摘要：塑蛊冀钢厚度精度是衡量冷轧板质量的重要指标之一·因此在冷连轧机上厚度控制系统显 ElIENs公司扩展的质量流量厚度控制原理在鞍钢酸洗一轧机联合机 得尤为重要．本文主要论述了sI 组改造工程厚度控翱系统中的应用。 1、前言 鞍钢新轧钢股份有限公司冷轧厂1676m酸洗一轧机联合机组改造工程是鞍钢总 体改造规划中的重要项目之一。其主要改造内容有：拆除原硫酸酸洗机组．新建浅槽 紊流盐酸洗机组；拆除现有四机架入、出口设备，新增0“六辊轧机．形成五机架连 轧机：新增出口双卷取机及飞剪等设各，井通过在个90。的转向装置使酸洗线和连轧 机相联．形成酸洗—轧机联合机组；同时，对连轧机现有冷却系统、电控系统进行相 应改造。 鞍钢进行冷轧酸洗一轧机联合机组技术改造的主要目标是采用先进的技术和工 艺，提高产品质量．扩大品种规格，能够生产满足汽车行业、家电行业、搪瓷行业、 建筑行业的高质量冷轧薄板，同时将生产规模从原来的70万吨／年提高到150万吨／ 5％，D。占325％，DDQ占35％(含 年。其主要产品级别为cQ、DQ、DDQ，其中cq占32 一‘总量ll％的IF钢)。 本联合机组控制系统的改造，主要是引进德国sIEMENs公司的先进技术，尤其是 带钢的厚度控制，主要是采用了s】EMENs公司开发的扩展的质量流量控制原理．使带 钢厚度精度控制达到较高的国际水平。本文将重点对联合机组采用的高精度的自动厚 度控制技术进行介绍。 67 2、自动厚度控制原理 典型的冷轧来料厚度误差的频谱显示表明：大量的低频误差来自于熟轧过程．它 们必须由厚度控制来补偿。另外，在玲轧过程中，由于轧辊凸度、钢卷偏心、摩擦和 热效应等的共同作用，带钢厚度也会产生误差。这些误差通常是周期性的，由厚度控 制很难来补偿。这样，对于带钢的厚度控制就有两方面的内容，一方面是由厚度控制 补偿来料的厚度误差，另一方面是通过轧辊和钢卷的偏心补偿控制防止冷轧过程中的 厚度误差的产生。 本联合机组采用的控制策略是单独补偿冷轧过程引起的周期性厚度误差，而将热 轧引起的厚度误差由厚度控制系统去补偿。基于此目的．SI酬ENs公司将扩展的质量 流量控制(sMF)和轧辊及钢卷偏心补偿系统组合在一起。 通常的厚度控制原理是基于恒质量流量控制理论，即在任一瞬间．进入和离开轧 机各机架的带钢体积保持不变。由于在冷轧过稗中，带钢的宽度几乎不变，因此可以 用速度与带钢厚度的乘积等于常数来表示这一原理。即： V】×HJ=V2×H2=V3×H3=…=C(常数) 通过精确地控制通过各个机架的带钢速度(考虑前滑)，利用张力系统的作用调 节各机架的辊缝来达到厚度控制的目的。 通常的质量流量控制原理只是作用于第一机架以后，这就要求控制系统必须保证 第一机架的出口厚度的准确，而要保证第一机架的出口厚度通常很困难．因为它需要 精确的辊缝计算，但由于材料硬度的变化、轧辊温度的变化以及摩擦系数的变化等， 使精确的辊缝计算很难实现。 扩展的质量流量概念就是将质量流量控制扩展到第一机架之前的S辊，将其作为 第零机架来处理，这样就不再需要精确地控制第一机架的辊缝，而只需控制第一机架 前张力辊的速度，使进入第一机架的质量流量保持不变。通过张力系统作用于液压辊 缝调节就可以精确地控制第一机架的出口厚度，从而可获得更加精确的轧制出口厚 度。 要保证上述控制系统的有效实施，一方面要求保证速度和厚度的精确检测，为返 到此目的，在本联台机组改造中，在第一机架前后及末机架出口配置了高精度的激光 测速仪；在第一机架前配置有x射线测厚仪，第一机架、第二机架及末架出口配有射 线测厚仪。另一方面，必须使控制系统J：作在虽有效的【作点上，并保证相关参数最 人限度的准确性。因此，在过群机系统中．配置了设定值确定(道次计算)羽I指导的 功能以及模型参数自适应功能。 sMF控制方案的要点为： 1．第一机架