复合材料与表面处理技术(Ⅱ).pdfVIP

· 30 · Sep．2009 文章编号：1001—3849(2009)09—0030—02 复合材料与表面处理技术 (Ⅱ) 覃奇贤， 刘淑兰 (天津大学 化工学院，天津 300072) CompositeM aterialsandSurfaceTreatment Technique(1I)(theend) OINQi—xian，LIUShu—lan 2．2 复合镀技术与复合材料 氧化、耐磨、减摩、耐腐蚀及光电催化等性能，在这 复合镀技术包括复合 电镀、复合化学镀和复合 方面复合镀技术更能显示 出节约贵金属材料 的 电刷镀 ，其中以复合电镀 占的比重最大。复合镀是 优势。 在电镀 、化学镀及 电刷镀 的实践基础上发展起来 5)一般的金属基复合材料需先制备金属基体 的。在表面处理及复合材料制备技术中均是一支 (包括合金)，制做工艺复杂，而采用复合镀技术(一 新的生力军。 定组成的镀液并控制一定的工艺条件)可以在 比较 短的时间内一次完成金属(包括合金)与增强相 (微 目前采用复合镀技术在金属基体上制备的复 粒或纤维)共沉积而获得所需的复合材料。 合材料，除电铸外，均属于层合复合材料。该技术 6)采用复合镀技术制备的复合材料其增强相 除了具备一般表面处理技术制备层合复合材料的 微粒或纤维的含量较低，一般来说体积分数达到 特点(详见 2．1．1)外 ，还有其独到之处 ： 30％都是很困难的，增强相在基质金属 中的分布及 1)采用复合镀技术以金属为基体，在其上镀覆 各部位复合镀层的厚度也很难达到均匀一致。另 增强相构成层合复合材料 ，其 中的增强相又是以金 外 由于镀覆过程产生 的内应力可能会造成复合材 属为基质，与各种微粒或纤维等构成复合材料。 料变形或机械性能恶化等弊病 。 2)如前所述，一般的复合材料含有金属材料 采用复合镀技术制备的复合材料，其增强相可 (包括合金)、聚合物材料及无机非金属材料三种基 以是微粒或纤维，它们多是元素周期表 中间部分元 体材料，而复合镀技术制备 的复合材料只有金 素的化合物(如C、Al、Si、N及 0等)，这些化合物的 属基 。 原子是由强而稳定 的键连接的，耐热性好 、密度低 3)一般 的复合材料需在高温 (500～1000cCI) 而且这些元素 的储量丰富，其缺点是质脆 、强度低 下制备，而复合镀技术制备复合材料除少数镀覆工 及易划伤断裂。但是将其制成微粒，应用复合镀技 艺如复合化学镀 (Ni—P)一SiC镀层需在 80～90℃下 术使微粒分散在基质金属中会产生弥散强化作用 ， 制备外 ，一般均在 60qC以下。 微粒尺寸越小 ，这种弥散强化作用越大 ，特别宜于 4)复合镀技术制备的复合材料较薄，电铸成型 做复合材料的增强相。纤维做为复合材料的