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砌筑结构工程施工技术交底 材料要求 1、砌筑材料：外墙采用强度等级为MU10烧结多孔砖，规格为190mm×190mm×90mm；内墙采用强度等级为A3.5的加气混凝土砌块，规格为600mm×240mm×200mm、600mm×240mm×150mm和600mm×240mm×100mm，卫生间隔墙采用规格为190mm×190mm×90mm、190mm×90mm×90mm烧结页岩多孔砖，楼梯隔墙采用规格为190mm×90mm×90mm烧结多孔砖，水泥砖砖规格为185mm×85mm×45mm。砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，其质量配合比为：水泥∶水∶砂=1∶1.24∶6。 2、水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。 3、砂子：采用中砂并过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量小于5%。 4、钢筋：A6、C10、C12、C14、C16 5、其他材料：配套植筋胶；现场构造柱、过梁支模采用模板、木方等。 二、主要机具 砂浆搅拌机、切割机、电锤、手推车、电焊机等。 三、作业条件 1、结构模板拆除、砌体工作面已出； 2、基层处理：将墙地面多余浮浆等杂物剔除，灰尘扫净； 3、测量工放出轴线、墙边线、柱边线、门窗洞口线，以及相应50cm控制线，根据暗柱分布图放出暗柱位置线，并标识清楚 ，查验无误后，办理好相关预检手续，签字齐全。 4、根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用砼找平。 5、砌筑水泥砂浆，准备好砂浆试模（6块为一组）。 6、砌筑前一天，将要求浇水湿润的砌块浇水润湿。 7、施工现场安全防护已完成，并通过了安全员的验收。 8、运输通道通畅，各类机具准备就绪。 四、操作工艺 砌筑工艺流程：清理基层→弹线→砖、砌块润湿→制备砂浆→立皮数杆→挂线→分层砌筑→勾缝→养护稳定→补砌梁底压顶砖 植筋工艺流程：抄平放线→钻孔→清孔→钢筋除锈→植筋胶搅拌→注胶→植筋→植筋保养。 施工要点： 1、墙体抄平放线：砌体施工前，在楼地面上依据施工图放出墙体的轴线、边线和门洞口线；用水准仪将高程引入楼内，并在墙柱上放出建筑1m线以及窗口线；用以控制墙体位置及门窗标高，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。 2、植筋 2.1 将需要植筋的混凝土原结构表面清理干净，对需要植筋的地方弹线定位，并标明所植钢筋直径、深度，按已定好的孔位进行机械钻孔，用钻头为10mm宽的电钻进行钻孔，钻孔深度须达到100mm。 2.2内墙拉结钢筋拉结钢筋 内墙拉结筋布置图 外墙拉结筋布置图 2.3清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用；孔清理完毕后如不能及时灌胶，洞口应用塑料布、麻袋片等堵塞。 2.4如遇钢筋有生锈现象，需用钢丝刷清除铁锈。 2.5植筋完毕后应派专人现场看护，避免在胶体凝固前外露钢筋受到扰动，影响植筋效果（凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h）。 2.6首次植筋时需请有试验资质的试验单位做拉拔试验，试验合格后方可大面积施工。 3、多孔砖墙施工 3.1 组砌方法：多孔砖采取全顺式。 3.2 排砖撂底：，，，，10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 4、加气混凝土填充墙施工 4.1 组砌方法：其立面砌筑形式采用全顺式。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度为1/3。 4.2 加气块采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，当气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm。 4.3 砌块砌筑前，应根据建筑平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相应砌块上边线间拉准线，以准线砌筑。加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平及竖向灰缝厚度为10mm，灰缝厚度根据排砖图模数可进行轻微调整。 4.4 填充墙砌筑前，须在墙体底部用水泥砖砌筑一道高约200mm与墙等厚的防潮层。 4.5加气混凝土墙体转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面， 并坐中于纵横砌块。 加气混凝土砌块墙的转角处、交接处砌法图 五、质量要求及注意事项 1、砌块进场前应有产品合格证书、产品性能检测报告。砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格堆码整齐，加气混凝土砌块要防止雨淋。 2、填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。 3、填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，烧结空心砖的灰缝应为8～12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm。空心砖及加气混凝土砌块灰缝砂浆