TAV真空铝钎焊炉加热系统故障处理.pdfVIP

表 1 电源质量监测 加热带的相对位 相别 功率 谐波 THD， 置。 l一 U 因数 3次 5次 7次 9次 ％ (2)定 期 检 A 428．6 224-39 O．88 l16．4 30．5 62．9 21_8 22．27 查加热器后面的 热电偶折弯 B 303．5 226．O3 0．87 57．3 88．O 24．1 34．1 30．04 反射板 ，若反射 C 4l3．1 225_85 0-87 l66．O 45．4 28．2 21_4 27．2O 板完全变黑则需 热电偶离加 要清洁其表面黑 器顶面高度 率因素)现象。因此单凭这组电容补偿柜很难消除电源谐波引起 色污垢 (理论上 的瞬间电压波动，这也就是功率调节器可控硅频繁击穿的原因。 黑色物体的热辐 图2 热电偶相x~Jtl热器的位置卡规块 采取两项应对措施 ：①厂家将调功器内部电源滤波及稳压功能 射 反 射 能力 为 的 l块集成电路板01PCA145—01，更新为增强型02PCA145—01 零 )。 电路板；②加装 1台300A的有源滤波柜 UPQC一300F4／—300— (3)定期校验真空钎焊炉内部加热区内的温度均衡度(各区 400。实施两项措施后 ，3年来未再出现击穿功率调节器可控硅 热电偶经过长期工作，其温度不一定能代表真正的加热区温度， 的现象，而且加热速率也可提高至 50：E／min。 有时虽然通过卡块未发现热电偶的位置变化，但是由于热辐射 大功率可控硅调控的多区域 电加热设备，在设计阶段必须 的其他一些影响因素，也可能导致此热电偶控制的加热区温度 要考虑可控硅调控导致的电源波动因素，并且采取有效的谐波 与别的区域相差偏大)。在无工件的钎焊架上放置 9只热电偶， 消除措施 ，使设备在实际运行中正常工作。 热电偶摆放在钎焊架各层的中央位置，且垂直段高度一致，然后 2．炉门个别加热区域升温慢 启动加热。记录300℃和600oC两个保温段保温 20min后 2012年 5月开始 ，钎焊炉F1后门上部加热区(18区)在高 9只热电偶的测量值，分析真空钎焊炉加热区内的均衡度 ，将 温阶段升温速度比其他区域慢，而且这个温度差随着时间推移 9只热电偶测量值最大差值6℃定义为均衡度很好。此项检查 越来越明显(图1)。真空钎焊炉对温度均衡度的要求极高，必须 每季度执行一次。通过上述措施 ，因温升异常导致的焊接报废率 查明问题根源并消除温差。维修人员测量 18区低温及高温升温 突变事故发生率明显降低。 段功率调节器最大导通角时的电流，并与后炉门下部区域 19区 3-力Ⅱ热器连线电缆压线鼻处异常烧断 的相关数据进行比较 ，未见异常。不放钎焊架进行升温操作，发 靠近 5区左侧加热器的产品表面异常发白，判断原因是焊 现 18区没有问题。更换 18区的CTC后，其温升异常现象消失。 接过程中热量不足。检查炉子温度曲线记录，未发现 5区加热曲 换下的热电偶送专业计量检测公司检测，确认热电偶 良好。分析 线明显异常。5区额定加热电流 232A，变压器次级也就是加热 推断，更换热电偶改变的只是热电偶位置，位置才是出现问题的 电缆中的额定电流 1100A。检查加热线路发现 ，5区左侧加热 关键因素。放入钎焊架并开启后炉门检查 ，发现若是调整热电偶 器并用的两根90mm 软电缆之一被烧断，断裂处位于线鼻尾 端头位置，热电偶端头会处在钎焊架的部分阴影区内，导致热电 端。怀疑是真空钎焊炉出厂时这根电缆与线鼻未压紧，造成温度 偶头不能得到应有的热辐射。另外，根据热辐射量原理，物体的 异常并烧断电缆。 热辐射能力与绝对温