第六章 压制成型课件.pptVIP

流动性过大过小的后果： 太大：溢出模外，塑料在型腔内填塞不紧， 或树脂与填料分头聚集。 太小：难于在压力下充满型腔，造成缺料， 不能模压大型、复杂及厚制品。 (2)固（硬）化速率 用于衡量热固性塑料在压制成型时化学反应（交联）的速度。 定义：热固性塑料在一定温度和压力下，从熔融、流动到交联固化为制品的过程中，单位厚度的制品所需的时间，以s/mm 厚度表示，此值越小，固化速度越快。 固化速度依赖于： 塑料的交联反应性质，成型时的具体情况：预压、预热、成型温度和压力。 固化速度太大： 硬化太快，过早硬化，流动性下降，不能很好地充满型腔，制品缺料，不能压制薄壁和形状复杂的制品。 出现：表面先固化，流动性差。 固化速度太小： 生产周期↑ ，生产效率 ↓ 。 (3)成型收缩率 高分子材料的热膨胀系数比模具（钢材）大得多，热固性塑料成型中发生交联，结构趋于紧密，加上低分子物挥发，体积必定收缩，尺寸变化很大。 成型收缩率：  SL=(L0?L)/L× 100 %  一般高分子材料的SL在1～3％，是模具设计的重要指标。 产生收缩的基本原因： 化学结构的变化（交联）、热收缩、弹性回 复、塑性形变。 影响收缩率的因素： 工艺条件、模具和制品的设计、塑料的性质。 产生的后果： 制品翘曲、开裂。 解决的办法： 预热、采用不溢式模具、严格工艺规程。 (4 )压缩率 是粉状或粒状的热固性塑料的表观比重与制品比重之比。 即模压塑料在压制前后的体积变化。  Rp=d2/d1=V1/V2  产生后果： Rp越大，所需的模具装料室越大----消耗模具钢材，不 利于传热，生产效率低，易混入空气。 解决方法： 预压。 酚醛压缩粉经预压：Rp从2.8－→1.25 (5) 水份与挥发物的含量 游离水，以及受热受压时所释放出的氨、甲醛 与结合水。 产生后果： 流动性太大，收缩率大，翘曲，无光泽，波纹。 解决方法： 预热 (6) 细度与均匀度 细度：颗粒直径大小； 均匀度：颗粒间直径大小的差距。 上压式液压机 上压式 压制油缸设在液压机的上部，活动横梁受油缸活塞 (或柱塞)推动，从上往下加压，下横梁作为工作台固定不动。这种压机操作方便。 下压式液压机 （1）计量 重量法：按质量加料。准确但麻烦。 容量法：按体积加料。方便但不及重量法准确。 记数法：按预压坯料计数。操作最快，但预先有个预压计量 操作。 （2）预压 在室温下，把定量的料预先用冷压法压成一定形状 大小的胚料。 预压的优点： 加料快，准确，简单，便于运转。 降低压缩率，可减小模具的装料量。 使物料中空气含量少，利于传热。 改进预热规程。（预压后可提高预热温度） 缺点：增加一道工序，成本高。 预压压力： 一般控制在使预压物的密度达到制品最大密度的80% 为 宜。预压压力的范围：40～200MPa  (3) 预热 热固性塑料在模压前的加热有预热和干燥双重意义。 预热的优点： 加快固化速度，缩短成型时间。 提高流动性，增进固化的均匀性。 减小制品的内应力，提高制品质量。 降低模压压力。预热：15～20MPa，未预热：25～35MPa 预热时间与预热温度有关联，当预热温度确定后，可通过试验，作出预热时间与成型流动性的关系曲线，然后在曲线上找出最佳流动性所对应的预热时间。  常用热固性塑料预热温度范围 （4）嵌件安放 嵌件通常是制品的导电部分，或使制品与其他 物体结合用的，安放要求：正确，平稳。 （5） 加料 加料量多，则制品毛边厚，难以脱模；少则制品不紧 密，光泽差；所以加料量要准确。 加料工序强调的是加料准确和合理堆放。 一般应堆成“ 中间高，四周低” 的形式。 原因：有利于排气；闭模中对模与物料接触时少冲料 （6）闭模 加料完后，即使阳模、阴模闭合。 应先快后慢——阳模未接触物料之前，应尽可能 使闭模速度快，而当阳模快要接 触到物料时，闭模速度要放慢。 先快的优点：有利于缩短非生产时间；避免塑料