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第34卷增刊 太原科技大学学报 V。1·34
Dec·2013
ANDTECHNOLOGY
OFSCIENCE
UNIVERSITY
OFTAIYUAN
JOURNAL
2013年12月
文章编号:1673—2057(2013)SO一0009—04
配置双止推轴承支承辊系的轴向约束问题研究
陈占福
(宝山钢铁股份公司热-车tj-,上海201900)
摘要:从辊系约束的角度探讨了从传统单止推油膜轴承结构的支承辊系向双止推油膜轴承支承
辊系过渡期间设计和使用中发生的问题,提出过约束和欠约束辊系的概念,分别通过真实的案例进行分
析说明.旨在对辊系机械约束结构设计与辊系使用维护人员提供帮助。
关键词:板带轧机;油膜轴承;约束
中图分类号:TG333文献标志码:A
H————一Tokmmed+-Imm———————·。
1概述
现代热连轧机组的四辊轧机的支承辊普遍装
备油膜轴承,传统的支承辊系结构是轧机操作侧配
置止推轴承使该侧轴承座与轧辊轴向定位,承受轧
制过程中产生的轴向载荷,轴向力的大小与轧机的
状态有关,有关实验数据显示最大轴向力可达到轧
吲川k。…..::..—‘:一-Tilt^llnam:a
制力的5%.而传动侧轴承座轴向则处于自由状态, Tm№删n■r ’≮
如传统的摩根型油膜轴承,传动侧轴承座相对轧辊
在轴向有28mill的移动量,一般上支承辊操作侧轴
承座靠轴向拉杆实现轴向定位,下支承辊操作侧轴
承座则由支承辊底座实现轴向定位,如图1所示。
轧制过程中冷却水布满整个轧辊,轴承座与支 ,———一TdeⅫeof+/-tam——“:
承辊的轴向位置需保持一定位置精度,才能保证水
图I传统支承辊油膜轴承的轴向约束设计
封正常工作,阻止冷却水侵入油膜轴承,支承辊的
水封结构如图2所示。图2中,B是理论装配尺寸,
根据经验,尺寸B的允许变动为B±3~4mm,超出
该范围可能导致油膜润滑系统进水。实际轧制生
产中,冲击负荷及水汽的侵蚀,拉杆或底座的定位
面极易磨蚀,使轴承座的位置度超差,导致大量的
冷却水夹带氧化铁皮侵入润滑系统,该问题是热轧
油膜润滑系统的主要薄弱环节,脱水将使大量的润
滑油流失,还会使轴承氧化、锈蚀,缩短油膜轴承的
使命,存在轴承在线烧损的潜在风险。 图2支承辊水封示意图
收稿日期:2013-07-01
作者简介:陈占福(1963一),男,主要研究方向为冶金机械设备,机械的摩擦、磨损与润滑。
10 太原科技大学学报 2013拄
部仍有部分存油,检查润滑系统未见可引起轴承烧
2支承辊系的约束设计
损的异物存在,由此,可以推定:轴承是典型的偏载
实践中观察到,传动侧轴承的水封失效的几率 引起锥衬套局部接触,极高的接触压力使油膜破
远高于操作侧,这和两侧轴承座的定位方式不同有 损,导致锥衬套之间金属直接接触摩擦发热将轴承
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